[发明专利]再气化终端及操作方法

说明书

本发明涉及再气化终端的操作方法，包括：a)从一个或多个LNG储罐(1)获得再气化气流(10)，再气化气流(10)处于8‑16巴绝压的中间压力下，b)将冷却气流(11)中的再气化气流(10)与剩余的再气化气流(10’)分开，c)在第二压力接收加压LNG的进料气流(40)，第二压力在2巴绝压以上，d1)依靠冷却气流(11)冷却进料气流(40)，并且d2)将冷却的进料气流(43)膨胀到第一压力，因此获得已膨胀冷却的进料气流(43’)，e)将已膨胀冷却的进料气流(43’)传入到至少一个LNG储罐(1)并且f)至少将剩余的再气化气流(10’)传入再气化装置(20)。

本发明涉及一种再气化终端及其操作方法。

天然气是一种用途广泛的燃料源。然而，天然气的生产通常远离市场。在这种情况下，在天然气流源处或附近的液化天然气(LNG)厂液化天然气可能是可取的。由于液化天然气(LNG)体积变小，液态天然气比气态更易于存储和远距离运输。

LNG通过适当的LNG载运船运输至再气化终端(也称为再汽化终端或进气口终端)，在此进行再气化后，再输送到供气网。再气化终端内，LNG的冷却通常通过将冷却空气或冷却水传送到周围环境实现。

为了再气化LNG，可能需要加热LNG。加热之前，通常会加压LNG以达到供气网的要求。一般情况，供气网的绝对压力在60巴以上，通常绝对压力位于65和135巴之间，即80巴绝压。随后，再适当地通过供气网将再气化的天然气出售给客户。

LNG再气化终端及再气化方法是已知技术，如在专利申请出版物US2010/0000233、US2006/0242969中所述。

WO2008012286、WO2013186271、WO2013186277和WO2013186275描述了一种用于加热液化气流的装置及方法。这些文件尤其侧重于热交换器，其通过从第一加热传递区域到第二个加热传递区域的一个回路，利用循环热传递流体，将周围环境中的热量传递到液化气流。

LNG的生产、运输和存储压力及相关温度可能不同。由此可见，天然气液化时的压力和温度(沸点)的确切组合取决于天然气的确切组成成分。

常压LNG的生产压力接近常压，因此，生产温度接近-162℃。常压LNG对冷却效果的要求相对较高，但其优点是可以在常压下运输和存储，最大限度地降低了安全风险，并降低了运输和存储用储罐的成本。

加压LNG(也称为低温压缩LNG(ccLNG))的生产压力高于常压，生产温度即为天然气的沸点，确切数值取决于天然气的组成成分。加压LNG的压力可以高于2巴绝压或至少5巴以上绝压。例如，加压LNG的生产压力为15-17巴绝压，生产温度约为-115℃。加压LNG的优点是对冷却效果要求较低，生产能耗小。

EP2442056描述了加压液化天然气(PLNG)的生产方法及其生产系统。

然而，运输和存储加压LNG需要采取额外的安全措施，而且储罐(加压储罐)的制造相对更为昂贵和复杂，因为该储罐必须进行强化处理以承受高压。CA2550469提供了一个用于装载加压液化天然气的纤维增强塑料压力容器的示例。

请参阅以当前申请人名义提交的申请编号为15174303.6的欧洲专利申请。提交本申请时，15174303.6尚未公布，因此其仅与评估本专利申请的新颖性有关，与评估发明步骤无关。

目的是提供加压LNG与再气化终端的改进集成，从而至少降低与加压LNG价值链相关的部分安全风险。

本发明提供了再气化终端的操作方法，该方法包括：

a)从一个或多个LNG储罐(1)获取再气化LNG气流(10)，所述的一个或多个LNG储罐(1)处于绝对压力范围为0.8–1.5巴的第一压力下，再气化气流(10)处于绝对压力范围为8–16巴的中间压力下，

b)将冷却气流(11)中的再气化气流(10)与剩余的再气化气流(10’)分开，