[发明专利]均匀处理装置及酸洗装置

说明书

根据本发明的一个实施例的均匀处理装置可以包括：腔室部件，被设置成使钢板通过；喷嘴部件，设置在所述腔室部件，并且向所述钢板的宽度方向的上表面中央部喷射补充液，使得补充液从所述中央部流动到所述钢板的宽度方向的上表面边缘部；以及分离板部件，横向设置在所述腔室部件，以暂时滞留从所述钢板的上表面流下的所述补充液。另外，根据本发明的另一实施例的酸洗装置可以包括：酸罐单元，设置在钢板移动的路径上，并且酸溶液被提供以酸洗所述钢板；以及酸洗调节单元，连接到所述酸罐单元，并且调节所述钢板的酸洗强度。

技术领域

本发明涉及一种去除钢板上的氧化皮等杂质的均匀处理装置及酸洗装置。

背景技术

通常，对于热轧钢板而言，在经过热处理而轧制的过程中，在钢板的表面生成氧化皮。因此，如果不去除该氧化皮，则在后续执行的冷轧工艺中氧化皮卷入轧辊中而造成损伤钢板表面的问题，因此，去除钢板表面的氧化皮是必不可少的工艺。

以往，为了去除氧化皮，将钢板浸渍在多个酸性溶液中并使钢板连续地通过来执行酸洗。但是，近来，硅和锰的含量增加的高张力钢板和电工钢板的生产量增加，对于这种高级钢板的难酸洗钢种来说，现有的酸洗装置的酸洗能力不足。

即，由于这种高级钢板在表面与氧化皮之间包含硅，在利用现有的酸洗装置执行酸洗作业时，相比传统钢板，需要更长的时间，并且无法确保酸洗质量。

因此，对于现有的酸洗装置而言，为了去除高级钢板的氧化皮而作业时降低酸洗速度，造成每单位时间的生产量降低的问题。

另外，通常，酸洗装置将高级钢板的难酸洗钢种和传统钢种混合来生产，在这种情况下，以相同的条件对难酸洗钢种和传统钢种执行酸洗，因此存在无法确保每种钢种所需的酸洗质量的限制。

另一方面，为了提高酸洗速度，以往使用了在酸罐单元的侧面喷射盐酸溶液，以向热轧钢板表面连续地供应新鲜的盐酸溶液的方法。

但是，从酸罐单元的侧面喷射盐酸溶液时，喷射的盐酸溶液不能充分地供应到热轧钢板的中心部，并且盐酸溶液不能均匀地供应到热轧钢板的上表面和下表面，因此无法进行均匀的酸洗，导致酸洗效率降低并且酸洗工艺需要大量的时间的问题。

因此，需要研究用于解决上述的问题的酸洗装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于，提供一种均匀处理装置，其能够向钢板均匀地供应补充液，并且提高基于此的酸洗效率。

另外，本发明的目的在于，提供一种能够按钢种调节酸洗程度的酸洗装置。

(二)技术方案

根据本发明的一个实施例的均匀处理装置可以包括：腔室部件，被设置成使钢板通过；喷嘴部件，设置在所述腔室部件，并且向所述钢板的宽度方向的上表面中央部喷射补充液，使得补充液从所述中央部流动到所述钢板的宽度方向的上表面边缘部；以及分离板部件，横向设置在所述腔室部件，以暂时滞留从所述钢板的上表面流下的所述补充液。

另外，根据本发明的一个实施例的均匀处理装置的特征在于，在所述分离板部件中与所述钢板的宽度方向的中央部面对的部分可以形成有引导孔，以将所述补充液的流动引导至所述钢板的宽度方向的下表面中央部。

另外，根据本发明的一个实施例的均匀处理装置的特征在于，所述引导孔可以在所述钢板的长度方向上以长狭槽形状设置在所述分离板部件。

另外，根据本发明的一个实施例的均匀处理装置的特征在于，所述分离板部件可以向所述引导孔倾斜地设置。

另外，根据本发明的一个实施例的均匀处理装置的特征在于，所述喷嘴部件可以设置在所述腔室部件的侧壁上端部，以使所述喷嘴部件位于所述钢板的上方，并且以向所述钢板的宽度方向的中央部倾斜的形状设置。