[发明专利]用于吹膜装置的多层吹头、吹膜装置以及操作吹膜装置的方法

说明书

本发明涉及用于吹膜装置的多层吹膜头、吹膜装置以及用于操作吹膜装置的方法。具体地，根据本发明，包含位于分配板组的分配板的相对侧上用于螺旋分配器的部件，其中部分螺旋分配器从分配板的相对侧制出。根据本发明的用于形成多层熔体膜的吹头，使得在适合的操作参数条件下防止螺旋条纹的出现或至少减少所述螺旋条纹的出现成为可能。

技术领域

本发明涉及一种用于吹膜装置的多层吹头、一种吹膜装置以及一种操作吹膜装置的方法。

特别是，本发明涉及一种用于吹膜装置的吹头，用于在环形通道中形成多层环形熔体流并用于将该熔体流从环形狭缝喷嘴输出以形成薄膜软管，还涉及具有这种吹头的吹膜装置和用于操作吹膜装置以在环形通道中形成多层环形溶体流并将该熔体流从环形狭缝喷嘴输出以形成膜管的方法。

背景技术

作为挤出工具的吹头是吹膜挤出装置的“心脏”。吹头的任务-无论其具体设计如何-都是将工具入口处的一股熔体或多股熔体的熔体，在下游的工具出口的环形间隙形状的出口横截面上形成均匀的、热和机械均一的熔体分布。

当今常用的吹头类型可分为两组；即，一组是圆柱形或圆锥形的轴向螺旋分配器，另一组是径向螺旋分配器，也称为板螺旋分配器、螺旋分配器或堆叠模具，其中也有组合实施例。

所有吹头的共同点是挤出机输送的熔体流首先被分成几个单独的流。为此目的，主要使用星形和环形分配系统。这些所谓的预分配器通向螺旋通道，这些通道结合在心轴(螺旋分配器)或板(径向螺旋分配器)中并且分别以多线的形式旋转。

管状通道从预分配器通向相应的螺旋或盘旋(helix or spiral)的区域被称为“角撑板区域(gusset area)”。角撑板区域，如在现有技术中实施的-通过具有竖直轴线的轴向螺旋分配器来描述-其特征在于

-螺旋通道和大部分光滑的外部工具部分之间的大体上水平的边缘，该边缘与螺旋通道一起延伸直到–从螺旋通道的旋转方向上看-与螺旋通道的旋转方向相对的方向上与螺旋通道相邻的第一重叠部分。这个边缘与大部分光滑的外部工具部分一起形成-从横截面看-一个拐角。在这个拐角中存在的壁剪切应力显著低于螺旋通道的圆整区域。结果是，熔体在该区域存在相对较长的停留时间；

-和大体竖直的边缘，位于第一和第二螺旋通道之间的重叠部分的开始处-从旋转方向看-紧接在它之前，在轴向方向上。该边缘在前面提到的两个螺旋之间的桥的开始处形成流动通道的边界。在两个螺旋之间流过该桥的流量很小，并且在该边缘区域中被额外地延迟。换句话说-类似于所述水平的一个边缘–在竖直边缘区域中提供的壁剪切应力明显低于在螺旋之间的桥的其余区域。同样在该区域中熔体停留时间相对较长。

根据现有技术的角撑板区域的几何设计，特别是两个边缘的角撑板区域的几何设计，导致那里的熔体的壁粘附存在显著更长的停留时间并且因此导致不均匀的膜结构(“螺旋条纹”，“通道线”)。这些长停留时间还意味着对于膜制剂变化(特别随着颜色的变化)的相对较长的漂洗时间。

EP 1 784 297 B1提出，在具有用于多层薄膜的轴向分配器的多层吹头中，将内部熔体通道的螺旋分配器相对于薄膜吹头的中心轴线布置在内边界壁以及将螺旋分配器相对于薄膜吹头的中心轴线布置在外边界壁上。

为了避免螺旋条纹，通常在角撑板区域中设计螺旋通道几何形状的特殊路线。作为示例，可以提及相同申请人的DE 10 2010 023 302 A1。

发明内容

本发明目的在于为现有技术提供改进或替代方案。