[发明专利]液体吹塑成型方法

说明书

提供一种液体吹塑成型方法，其特征在于，包括：预加压工序，在用密封体(27)将吹塑喷嘴(23)封闭的状态下使加压供给源(30)工作而对该加压供给源(30)与吹塑喷嘴(23)之间的液体(L)进行预加压；工作条件设定工序，基于通过预加压工序得到的数据来设定加压供给源(30)的工作条件；以及吹塑成型工序，在将吹塑喷嘴(23)敞开了的状态下，在通过工作条件设定工序设定的工作条件下使加压供给源(30)工作而将预塑形坯(2)液体吹塑成型为预定形状的容器。

技术领域

本发明涉及一种液体吹塑成型方法，该液体吹塑成型方法从加压供给源经由吹塑喷嘴向有底筒状的预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而由该预塑形坯成型为在预定形状的容器的内部容纳有内容液而成的含液容器。

背景技术

以聚丙烯(PP)制的瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的合成树脂制的容器用于容纳饮料、化妆品、药品、清洗剂、洗发水、漱口水等各种液体作为内容液的用途。

这样的容器通常是通过将预塑形坯吹塑成型而制造的，所述预塑形坯通过上述的具有热塑性的合成树脂材料形成为有底筒状。另外，作为将预塑形坯成型为容器的吹塑成型，已知有作为向预塑形坯的内部供给的加压介质而使用经加压的液体来代替加压气体的液体吹塑成型。

例如在专利文献1中记载了如下的液体吹塑成型方法：将预先加热到体现拉伸性的温度的预塑形坯放置于吹塑成型用的模具，利用拉伸杆使该预塑形坯在纵向上拉伸，并且从加压供给源经由吹塑喷嘴向该预塑形坯的内部供给被加压到预定压力的液体，从而将预塑形坯吹塑成型为沿着模具的型腔的预定形状的容器。根据这样的液体吹塑成型方法，通过使用饮料等作为最终产品而容纳于容器的内容液来作为供给到预塑形坯的液体，从而能够由预塑形坯成型为在预定形状的容器的内部容纳有内容液而成的含液容器。由此，能够省略向成型后的容器填充内容液的工序，能够简化其生产工序、生产线(装置)的构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-208834号公报

发明内容

技术问题

作为向预塑形坯的内部供给经加压的液体的加压供给源，可以使用柱塞泵。此时，作为柱塞泵，可以考虑使用位置控制型的柱塞泵，所述位置控制型的柱塞泵是通过使柱塞以预定的速度从原位置朝向最终位置移动，从而以预定的压力将预定量的液体从缸体朝向预塑形坯挤出。

然而，在利用位置控制型的柱塞泵进行液体吹塑成型的情况下，如果在向预塑形坯的内部供给的液体中混入气泡(空气)，则与该气泡的混入量对应地导致向预塑形坯的内部供给的液体的填充压力和/或填充量变化。另一方面，存在混入到液体的气泡量根据包装该液体的批量的批次而不同的情况，另外，因液体的粘度各异而导致混入到液体的气泡量也各不同。因此，在通过位置控制型的柱塞泵进行的液体吹塑成型中，存在如果使用的液体的批次或粘度不同，则容器的赋形性降低，或者容纳于成型后的容器的液体量产生偏差的问题。

本发明是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种无论混入到液体的气泡量如何，均能够利用该液体将预塑形坯可靠地成型为预定形状的容器，并且能够使容纳于成型后的容器的内部的液体量成为恒定的液体吹塑成型方法。

技术方案

本发明的液体吹塑成型方法的特征在于，从加压供给源经由吹塑喷嘴向有底筒状的预塑形坯的内部供给经加压的液体，从而由该预塑形坯成型为在预定形状的容器的内部容纳有内容液而成的含液容器，所述液体吹塑成型方法包括：预加压工序，在用密封体将上述吹塑喷嘴封闭的状态下使上述加压供给源工作而对该加压供给源与上述吹塑喷嘴之间的液体进行预加压；工作条件设定工序，基于通过上述预加压工序得到的数据来设定上述加压供给源的工作条件；以及吹塑成型工序，在将上述吹塑喷嘴敞开的状态下，在通过上述工作条件设定工序设定的工作条件下使上述加压供给源工作而将上述预塑形坯液体吹塑成型为预定形状的容器。