[发明专利]辊压方法和辊压系统

说明书

本发明提供辊压方法和辊压系统。一个实施方式的辊压方法包含：辊间隙测定工序，在该工序中，一边使第一辊和第二辊旋转，一边在第一辊的宽度方向的一个以上的位置测定第一辊的外周面与第二辊的外周面之间的辊间隙，并将测定出的辊间隙与第一辊及第二辊的旋转角建立关联而存储；和辊压工序，在该工序中，以辊间隙相对于目标值收敛于规定的变动范围的方式，通过调整机构与旋转角对应地调整第一辊的对置方向的位置，使用与旋转角对应地被调整了位置的第一辊和第二辊，进行被处理物的加压处理。

技术领域

本公开涉及辊压方法和辊压系统。

背景技术

随着以薄型显示器、太阳能发电板为代表的电子设备的轻量薄型化，在这些设备中使用的偏振膜等光膜、透明电极膜、阻隔膜等膜部件也需要进一步薄型化。并且，近年来，电子设备的高性能、高精细化取得进步，对膜部件要求的厚度精度也趋于提高。这些膜部件一般具有层叠有多层膜材料的多层构造，使用从辊状的原料抽出各材料并通过加热了的两根辊进行加热、加压而进行层压的辊式加压装置(辊压机)，来形成。另外，针对在锂离子电池中使用的正极层、负极层、或在固体高分子型燃料电池中使用的MEA(膜—电极接合体)、或气体扩散层等，为了获得高输出特性，在压缩涂布后的材料来提高材料密度的工序中，一般也使用辊式加压装置(辊压机)。

在辊式加压装置中，在通过加热单元加热为所希望的温度的一对辊中，通过轴承承接一个辊的左右轴端，将收纳有轴承的辊轴承壳体固定于主框架。另一个辊同样通过轴承承接左右辊轴端，并构成为将辊轴承壳体与气缸、油压缸、电动缸等促动器连接，由此能够升降。另外，各辊构成为，能够通过驱动马达向所希望的方向旋转。通过一边调整升降用促动器的输出一边将可动侧辊按压于固定侧辊，从而一边对在辊间流动的被层压的多层膜施加所希望的加压力，一边将辊本身预先加热至所希望的温度，由此对多层膜加热来进行层压处理(例如专利文献1)。

针对上述层压方法，公知有加压力控制方法和间隙控制方法两种方法，在上述加压力控制方法中，通过在可动侧辊的左右设置的测力传感器检测载荷，并且通过控制左右的各自的促动器，以固定的载荷进行加压，对具有凹凸的多层膜等工件始终作用均衡的面压，在上述间隙控制方法中，通过将辊间的缝隙(间隙)缩窄为与工件的总厚度相比窄所希望的距离，使层压后的膜厚均匀(例如专利文献2)。

例如，在将层压后的膜厚精度精加工为10μm时，要求间隙控制方式的辊间的间隙的精度为10μm以下。作为对该间隙精度影响较大的因素，举出辊加工精度(圆度、圆柱度、同轴度)、基于辊加热时的热膨胀的变形、基于两端支撑的自重挠曲、基于加压时的反作用力的挠曲、轴承旋转精度、辊轴承壳体组装精度、轴承或驱动机构的垂直方向的缝隙、松动。

作为均匀控制辊间的间隙的方法，公知有一种方法，将辊加热至所希望的温度，在完全热膨胀的状态下，通过油压缸，以与实际层压时相同的载荷，对可动侧辊的轴承部进行按压，一边使在辊的垂直方向和水平方向设置的位移仪在辊的宽度方向移动一边测定辊表面形状，由此把握由辊的热位移、加压时的反作用力带来的挠曲量。而且，提出一种方法，基于该挠曲量，通过运算器决定辊的修正量，通过修正单元使辊强制变形(例如专利文献3)。

专利文献1：日本特开2007－30337号公报

专利文献2：日本特开2013－111647号公报

专利文献3：日本特开2014－173996号公报

但是，对于专利文献3记载的修正方法，由于在辊停止的状态下测定辊的形状，所以能够把握辊在某个位置的形状，但难以把握辊遍及整周的形状。间隙精度受到辊的加工精度、轴承的旋转精度等因素的影响较大，但在专利文献3记载的方法中，由于无法测定和修正辊旋转时的振动量，所以难以精密控制辊间隙。在不进行精密的辊间隙的控制的情况下，担忧加压处理后的被处理物的厚度的均匀性降低。

发明内容

因此，需要能够遍及辊整周高精度测定间隙而提高被处理物的厚度的均匀性的辊压方法和辊压系统。