[发明专利]物品的模制

说明书

形成模制物品的方法，包括：通过使用至少一个高剪切混合器使纤维材料在悬浮液体中液化来制备纤维悬浮液；将纤维悬浮液进给至多孔模具的模制表面；经由所述多孔模具的孔隙去除所述悬浮液体，以将悬浮纤维沉积在所述模具表面上，作为模制物品，去除所述悬浮液体的步骤包括使用在柔性不可渗透膜后面施加的压力将由柔性不可渗透膜形成的气囊压靠在物品上；将模制物品从多孔模具移除；以及使用微波辐射干燥模制物品，其中，微波辐射使用至少一个磁控管生成。还描述了在该方法中使用的模制装置和通过该方法生产的模制物品。

技术领域

本发明涉及形成模制物品的方法；模制装置；以及模制物品。

背景技术

过去，由纤维纸浆模制而成的物件通常是诸如盛蛋箱和垫盘等的物件，这种物件可以极大量地生产，形状简单，并且不要求标准很高的表面光洁度。这些局限性是由物品模制中所采用的技术产生的，传统上通过使用金属网形成的可渗透模具来模制物品。这种模具的制作是漫长且昂贵的过程，从而将该技术局限于以极大数量生产的物件。采用这种网式模具而获得的低水平的表面光洁度限制了可在脱模之前从堆积在模具中的纸纤维中排出的液体量，而这转而又限制了产品在脱模时的强度。因此，只有像盛蛋箱那样的浅物件才能以这种方式进行制作，而不会在干燥之前因其自身重量作用而毁坏。存留在产品中的水量使产品的干燥成为高能耗过程。

在传统模制过程中用于制备纸纤维纸浆的水力碎浆机是一个大圆柱形腔室，该腔室直径可达8米，深4-5米，基底处具有缓慢旋转(例如，200rpm-500rpm)的大型双叶片转子。这将纸张或纸板分解成纸浆模制原料。在水的帮助下，这种材料分离成确定粘度的单独的纤维，在传统造纸中，通常是5份纸加95份水。这花费大约10-15分钟才能完成，然后浆料才适合于通过“疏解机(de-flaker)”(用于进一步精炼纤维配料的设备)进行处理，然后再真空成形到网格模具上。需要物理尺寸大的设备，以便能够通过以下方式来处理大量的纸张：允许转子的速度和运动在搅拌和摩擦固体纸张时将其分解成单独的纸浆纤维，从而分解固体纸张质量。

申请人的WO2009/034344公开了一种用于纸纤维物品的模制机，该模制机具有由结合颗粒制成的模具。可使用液化器制备液化纸浆。使用在另一侧上的活塞将纸浆的实测注射量中的液体从模具中抽出。该物品用橡胶成型器/柔性膜进行脱水。使用加压热空气在模具中使该物品干燥。

EP1195466公开了一种用于生产纸浆模制物品的方法，该方法包括形成和干燥纸浆模制前体的步骤。使用具有互连孔以允许出水的模具，并且该模具用网格网覆盖，纸浆沉积在该网格网上。模具通过真空进行脱水，然后可膨胀构件在腔体内膨胀以压靠纸纤维，从而按要求成型。干燥步骤包括在加热模具的腔体中热压的第一步骤和在干燥炉中加热干燥的第二步骤。

US6103179公开了一种用于使用互补的阳模和阴模制造纤维产品的方法和布置。水由模具之间的压力表示。释放该纤维产品，并在微波或IR辐射的作用下进行最终干燥。

WO2011/157999公开了一种用于从纸浆材料模制物品的方法和装置，其中，物品在模具工具的表面上模制，并且压制的物品使用通过压制的物品的过热蒸汽或加热的气体或使用微波进行干燥。在干燥期间，压制的物品保持在工具(可以是模具或不同的工具)上。

KR2002-0028926公开了一种用于生产纸浆模具模制容器的方法，该方法包括：形成纸浆层作为纸浆浆料的湿模制体；在纸浆模具成型体的表面涂敷复合树脂悬浮液，并用微波干燥；熔化所获得的涂层；以及将纸浆模具成型体吹塑模制成预制件和预设件。可使用气球/袋状弹性材料从纸浆中去除水。

发明内容

在第一方面，本发明涉及形成模制物品的方法，该方法包括：

-通过使用至少一个高剪切混合器使纤维材料在悬浮液体中液化，制备纤维悬浮液；