[发明专利]用于制造铰刀的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造铰刀(1)的方法，所述铰刀例如为用于铣削患者的髋臼腔的铣刀，该铰刀包括具有穿孔的壁(3)的基本半球形的中空刀体(2)。所述方法包括通过冲压该壁(3)以形成至少一个齿(4)的步骤，在该步骤中，该壁(3)的减薄部分(8)的邻近孔(10)的区域(8a)在冲头(5)和砧座(7)之间被挤压。

技术领域

本发明涉及一种用于制造铰刀(扩孔器，扩孔钻，镗刀)的方法，该铰刀例如为用于在外科髋关节手术期间铣削(研磨)患者的髋臼腔的铣刀。

背景技术

已知一种铰刀、例如用于铣削患者的髋臼腔的铣刀，它包括具有穿孔壁的大致半球形中空刀体。为了在这种铣刀上形成齿，从文献EP 0879577 A2中已知通过以下三个连续的步骤进行:

-在第一步骤中，在刀体的壁中形成孔以限定舌形件轮廓，

-在第二步骤中，通过铣削精确地形成基准边缘，并且通过铣削精确地锐化所述舌形件的自由边缘上的切削刃；

-在第三步骤中，通过在远离切削刃的区域引发折叠以将所述舌形件限制在冲头和砧座之来以精确的角度使舌形件抬起。

在使舌形件抬起之前的步骤中形成切削刃，以使切削刃相对于刀体的壁突出，这使得该制造方法冗长且成本高。此外，这种由折叠的舌形件形成的齿具有弱的结构刚性，并且当外科医生施加力时有变形的趋势。因此，这种铣刀的切削特征随着时间的推移不可靠或不耐用。

文献US 2014/188116 A1、WO 2016/071867 A1、US 2006/095041 A1和US 2003/135219 A1描述了一种制造方法，其包括以下步骤:

-在基本上与壁成直角的钻孔方向上对刀体的壁钻孔，

-通过机加工(借助于钻头或铣刀)对所获得的孔的周边倒角，以形成具有锐角轮廓的切削刃，

-通过冲压使壁的一部分从壁中形成的孔沿径向并远离所述孔延伸地塑性变形，以形成齿。

通过机加工进行倒角和通过冲压进行塑性变形的生产步骤的顺序有时会颠倒。

在这种方法中，切削刃是通过机加工(去除)孔周边的壁的一部分组成物质而制造的，这是漫长且昂贵的。倒角的斜面在孔的周边处提供厚度的逐渐径向增加，然后冲压操作使得该斜面的一部分能相对于中空刀体的基本上半球形的外表面突出，以获得在外科髋关节手术期间在患者的髋臼腔的铣削中切削骨质的齿。

然而，倒角并不总是能够获得足够的切削能力，从而经常对突出的倒角部分进行手动锐化。这种锐化是逐齿进行的，并且需要很长时间。因此，制造成本排除了实施一次性铰刀策略以降低卫生机构中的感染风险的可能性。

此外，对于负责锐化的操作者来说至关重要的是有一定的灵巧性以获得具有相对均匀的切削特征的齿。如果齿在其锐化结束时没有足够均匀的切削特征，则在髋臼腔的铣削中会产生在骨骼上不均匀分布的力，从而导致振动，这可能会使髋臼腔的横截面基本上为多边形(而不是圆形)。杯在髋臼腔中的正确安装和骨整合可能会受到影响。

最后，齿有磨损过快的趋势。因此，铰刀的切削特征会随时间十分快速地(甚至过快地)减小。这就降低了多次重复使用铰刀以摊销其购置成本的可能性。

应该注意的是，在文献US 2014/188116 A1、WO 2016/071867 A1、US 2006/095041A1和US 2003/135219 A1中，实际上使用了冲头。任何地方都没有使用所解释的要抵靠来进行挤压的砧座。