[发明专利]离心成型模和中空圆筒体的制造方法

说明书

提供如下这样的离心成型模和中空圆筒体的制造方法：即使在中空圆筒体的端面的外周缘形成有毛边，该毛边与中空圆筒体的结合强度也较高，在将中空圆筒体脱模时，毛边被与中空圆筒体一起从离心成型模取出。在离心成型模(10A)的盖(12A)的内表面上设置有圆锥形的内盖(42A)。内盖(42A)的外周缘(42e)相对于模具主体(11)的内周面(31)离开规定的距离(L)。成型出的圆筒体(2)的端面(2a)由第1端面(2d)和第2端面(2e)构成，该第1端面(2d)由锥面构成，该第2端面(2e)与轴心线方向大致垂直。

技术领域

本发明涉及离心成型模，详细而言，涉及具有如下部分的离心成型模：用于成型出中空圆筒体的管状的模具主体；和可装卸地设置于该模具主体的两端开口的封闭部件。此外，本发明涉及利用了该离心成型模的中空圆筒体的制造方法。

背景技术

作为成型出树脂制中空圆筒体的方法，公知有如下的离心成型法：向由管状的模具主体和将该模具主体的开口封闭的盖所构成的离心成型模内注入原料树脂，一边使该模具以轴线为中心进行旋转，一边使原料树脂固化(例如，参照专利文献1。)。

图4示出了专利文献1所记载的离心成型模。该离心成型模10具有管状的模具主体11和覆盖该模具主体11的两端开口的一对盖12。在将一个盖安装于模具主体的状态下向模具主体11内注入原料树脂，然后安装另一个盖而将模具主体的两端开口封闭。接下来，通过使成型模10以模具轴线为中心高速旋转，来成型出沿着模具主体11的内周面的筒状的成型品。

在本方式例中，用于将盖12固定于模具主体11的锁定装置21具有：锁定爪支承部22，其等间隔地设置于盖12的外周上的3处部位；锁定爪24，其借助销23而分别以可倾动的方式安装于各锁定爪支承部；以及锁定弹簧25，其用于对该锁定爪24向锁定方向施力，通过使设置于锁定爪24的前端部的卡定部26分别与设置于模具主体11的两端部处的凸缘13的外缘卡定，能够将盖12以覆盖模具主体11的开口的状态进行固定。锁定爪24的后端部处于比盖外表面突出的状态，通过使该突出部分向盖内周方向倾动，能够解除卡定部26与凸缘13的卡定状态、即锁定状态。

在盖12的内表面设置有覆盖所述模具主体11的管状部开口31的密封板32。该密封板32被贯通盖12的3个引导螺栓33支承为能够沿模具轴线方向移动，并且被外装于该引导螺栓33的压接弹簧34向所述管状部开口31的方向施力。

在将盖12安装于模具主体11并使所述锁定爪24的卡定部26与凸缘13卡定的状态下，所述压接弹簧34以较强的力将所述密封板32按压到模具主体端面上。由此，将管状部开口31可靠地密封，同时，与所述锁定弹簧25一起保持所述卡定部26与凸缘13的卡定状态。

在密封板32的内表面上设置有用于将管状部开口31的端面密封的圆盘状的衬垫41，在该衬垫41的内表面侧设置有具有与管状部开口31的口径对应的外径的圆盘状的金属制内盖42。

所述衬垫41被设置为覆盖密封板32的整个内表面。作为该衬垫41，在密封板32侧层叠配置有具有适当的缓冲性的硅系衬垫材料41a，在模具主体11侧层叠配置有耐热性优异的氟树脂系衬垫材料41b，由此，能够得到充分的密封性并得到充分的耐热性。

所述金属制内盖42是呈插入于模具主体11的管状部分的端部中的状态的大致圆盘状，并且形成为中央向模具内部方向突出的圆锥面。该金属制内盖42借助贯通密封板32的中心的螺栓43被固定成将所述衬垫41夹在其与密封板32的内表面之间。

通过在密封板32的内表面上设置这样的金属制内盖42，注入到模具主体11内的原料树脂的大部分与金属制内盖42接触。该结果为，衬垫41与原料树脂的接触显著减少，因此，衬垫41的寿命变长。此外，通过使金属制内盖42的内表面为圆锥面，成型后的制品与金属制内盖42的剥离性得到提高。此外，仅通过更换金属制内盖42就能够应对管状部的直径不同的多种模具主体。