[发明专利]锻造加工装置

说明书

提供能够成形出凸部高度的尺寸精度优异、且轻量紧凑的锻造加工制品的锻造加工装置。本发明以用于制造在基板上形成有凸部的锻造加工制品的锻造加工装置为对象。一种锻造加工装置，具备具有成形孔(11)的阴模、和向成形孔(11)打入的冲头(1)，在阴模(1)的成形孔(11)的底面和冲头(2)的顶端面之中的至少任一方上形成有凸部成形用凹部(32)，在冲头(2)的顶端面和成形孔(11)的底面之间形成有基板成形部(31)，在冲头(2)的顶端部外周侧面和成形孔(11)的内周侧面之间形成有飞边成形部(33)，成形孔(11)的内周侧面(13)由相对于轴心X倾斜、且随着趋向冲头(2)的加压方向而接近轴心X的倾斜面形成。

技术领域

本发明涉及用于制造在基板上形成有多个翅片等凸部的锻造加工制品的锻造加工装置、锻造加工方法及锻造加工制品的制造方法。

背景技术

在通过模锻加工来制作在基板的表面或背面形成有多个翅片的散热器(heatsink)的情况下，可使用例如如专利文献1所示那样的半密闭式的锻造加工装置(模具)。

散热器成形用的锻造加工装置，具备阴模(下模)和冲头(上模)，例如在阴模的成形孔的底面形成有用于成形出翅片的多个翅片成形用凹部。而且，通过将冲头打入放置有锻造原料的阴模的成形孔中，锻造原料被加压而进行塑性流动，作为锻造原料的金属材料(金属)被填充到翅片成形用凹部内来成形出翅片，并且，金属被填充到阴模的成形孔内周侧面与冲头的外周侧面之间的飞边成形部而成形出飞边。而且，利用在阴模的成形孔底面与冲头的挤压面之间的基板成形部存在的金属来成形出基板。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-50318号

发明内容

在上述以往的锻造加工中，在成形加工中因分流锻造效应而被分割成向内流动的金属和向外流动的金属，向内流动的金属流入到内周部的翅片成形用凹部，而向外流动的金属流入到外周部的翅片成形用凹部和飞边成形部。然而，对金属的流动(金属流)进行了分析，结果：在加压初期的阶段，向外流动的金属并没有从基板成形部顺利地排出至飞边成形部，难以减薄基板成形部的高度尺寸(厚度)。而且，在加压终期的阶段，金属的流动量减少，被填充到外周部的翅片成形用凹部的金属量不足，有可能发生缺肉。

这样，在以往的锻造加工中，存在以下课题：难以减薄基板的厚度，不仅不能制造轻量且紧凑的散热器，而且因缺肉而不能够使散热器的翅片高度恒定地一致，不能够制造高品质的锻造加工制品(散热器)。

本发明的优选的实施方式是鉴于相关技术中的上述和/或其他的问题而完成的。本发明的优选的实施方式能够显著地改善已有的方法和/或装置。

本发明是鉴于上述的课题而完成的，其目的是提供能够制造翅片高度等凸部高度的尺寸精度优异、并且能够减薄基板、能够制造紧凑且轻量的锻造加工制品的锻造加工装置、锻造加工方法以及锻造加工制品的制造方法

本发明的其他的目的和优点由以下的优选的实施方式来明确。

为了解决上述课题，本发明具备以下的方案。

[1]一种锻造加工装置，用于制造在基板上形成有凸部的锻造加工制品，其特征在于，具备：

具有成形孔的阴模；和

向上述成形孔打入的冲头，

在上述阴模的成形孔的底面和上述冲头的顶端面之中的至少任一方上形成有凸部成形用凹部，

在上述冲头的顶端面和上述成形孔的底面之间形成有基板成形部，

在上述冲头的顶端部外周侧面和上述成形孔的内周侧面之间形成有飞边成形部，

上述成形孔的内周侧面由相对于轴心倾斜、且随着趋向冲头的加压方向而接近轴心的倾斜面形成。