[发明专利]模具搬送台车

说明书

本发明的课题在于提供台车本体可轻量化，且滚子输送机等安装在台车本体的构造可简单化，制作费用也可降低的模具搬送台车。本发明的解决方案为，可自走于第1方向并搬送模具(3)的模具搬送台车(20)中，台车本体(23)具备：第1、第2端板(26、27)，配设在台车本体(23)的两端部，且呈和第1方向正交的铅直姿势；及第1、第2构造部(28、29)，可发挥台车本体(23)的前部与后部的铅直面内刚性；模具搬送台车(20)具有至少一部分和第1、第2构造部(28、29)交叉的多块板构件(31、32)，第1、第2构造部(28、29)的各者具有：多根连结件(35)，配设在和第1方向平行且不同高度的位置，并将第1、第2端板(26、27)连结；及多支钢管构件(36)，外嵌于这些多根连结件(35)的各者，具有界定各连结件(35)所贯通的多块板构件(31、32)彼此间的间隔及板构件(31、32)与第1、第2端板(26、27)间的间隔的分隔件功能。

技术领域

本发明关于模具搬送台车，尤指关于能将台车本体显着轻量化，且可降低制作费用的模具搬送台车。

背景技术

用以更换射出成形机的模具的自走式模具搬送台车具有载置将分割面朝向铅直方向的两个模具(更换前模具及更换后模具)的双面载置部。载置部装设了具有可将各种规格的模具往侧方移送的搬送面的滚子输送机。

记载于专利文献1的模具更换搬送台车中，用平行连杆将底座框架与其上侧的载置框架连结，且可藉油压缸经由平行连杆来调整载置框架的高度位置，载置框架装设有两面滚子输送机。

其次，根据图14～图16说明有关传统射出成形机的模具搬送系统例。射出成形机的固定侧座板(platen)100与可动侧座板的前侧设置有模具移送台110，在该模具移送台110的前侧以可往左右方向自走的方式配设有模具搬送台车120。模具搬送台车120具有：台车本体121、两对车轮122、及两面滚子输送机123。台车本体121用朝向前后方向的连结构件121b将设在前部与后部的两支大型型钢121a连结所构成，台车本体121的上表面则装设两面滚子输送机123。

相对于此，搬送冲压机械的模具的自走式模具搬送台车具有一面或多面用以载置将分割面设成水平姿势的一个或多个模具的载置部。载置部装设有多条滚子输送机。

专利文献2中则揭示了搬送冲压机械用模具的模具搬送台车。

该模具搬送台车装设有：多个行走轮、装设在这些行走轮上的台车本体、及分别装设在该台车本体的上端面的两面载置部的两条滚子输送机。

接着，根据图17～图19说明有关传统冲压机械的模具搬送系统例。冲压机械的支承台(bolster)200的前侧配设有可将模具201移送于前后方向的模具移送台210，该模具移送台210的前侧以可行走在两条轨道221上的方式配设有模具搬送台车220。在模具搬送台车220的前侧设有藉驱动马达经由链条与链轮使两组推送件231移动的推送装置230。

模具搬送台车220具有：台车本体222、两对车轮223、两条滚子输送机 224、及模具推送件用的两条导轨225。台车本体222以朝前后方向的连结构件222b连结设在其前部及后部的两支大型型钢222a所构成，这些型钢222a 的上表面装设有两条滚子输送机224及两条导轨225。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001－18231号公报

专利文献2：日本特开2002－21972号公报

发明内容

发明所欲解决的课题

传统的模具搬送台车由于台车本体是用多支大型型钢等所构成，其所具刚性、强度超过了所需程度，为不经济的构造。而且，为了在其型钢等上装设滚子输送机等，还要用螺栓等安装许多由钢制的多个构件构成的支撑构件或连结构件等，所以有台车本体的重量加重，制作费用变高，自走用马达也大型化的问题。