[发明专利]排出器构件和板材式元件加工机

说明书

本发明涉及一种用于实时移除板材式元件加工机（1）中的板材的废料的排出器构件（2），所述排出器构件（2）包括具有多个齿状部（10）的所述梳状件（4），其特征在于所述梳状件（4）被构造成能够采用低通量第一位置和至少一个高通量第二位置，所述梳状件（4）的中心相对于处于所述高通量第二位置中的所述梳状件（4）的两个侧端缩进，处于所述高通量第二位置中的梳状件（4）的中心在比处于所述低通量第一位置进一步缩进。本发明还涉及一种包括所述排出器构件的加工板材式元件的加工机。

技术领域

本发明涉及一种排出器构件，其用于实时移除板材式元件加工机中的板材废料。本发明还涉及一种包括这种排出器构件的板材式元件加工机。

背景技术

在成形和排出废料之后，产品的分离包括切断将产品附着在板材上的点并且在接收区域中接收产品。板材的剩余部分(也称为废料)仍然被夹持在板材输送装置的夹持杆的夹持器中，使其可以被带到废料去除站。

夹持杆通常由两条环形链条驱动，所述两条环形链条分别位于冲压机的两侧上，并且夹持杆的两个端部固定到所述冲压机上。在废料排放站中设有梳状静态排出器，所述静态排出器相对于由夹持杆输送的废料的行进方向横向延伸。

夹持杆的路径与其在废料排放站处的开口同步，使得链组环的弯曲处上升时，杆的夹持器在其拦截排出器时打开。由夹持杆承载的板材在其与具有齿状部的梳状件撞击之前被释放，使得板材枢转到排出带上，所述齿状部在夹持杆的夹持器之间通过。

排出被称为“实时的”，因为直接使用了废料排放站中的夹持杆的向后转的路径，使得切割的板材枢转到排出带上。实时排出可以节省夹持杆。具体而言，在没有实时排出的情况下，为了从夹持杆上移除切割好的板材，机器需要包括额外的废料排放站，其中夹持杆将停止以便放下废料板材。然后需要通过一个额外的夹持杆来延长链条组，这既昂贵又占用空间。

这种实时去除废料的方法规定，一旦打开夹持杆，梳状件和夹持器之间的拦截允许梳状件与废料板材接触并允许夹持器在齿状部之间通过而无须与其接触。

然而，当夹持杆向后转时，会受离心力影响，离心力的强度随着机器通量的上升而增加。在高通量时，例如在10000张/小时及以上，夹持杆在离心力的作用下变形。因此，不能再确保夹持杆和静态排出器之间的拦截条件，亦因而不再能够正确地确保废料去除功能。

因此，本发明的目的之一是提出一种改进的排出器构件，该排出器构件能够确保在低通量和高通量下皆可实时排出废料。

为此，本发明的一个主题是一种排出器构件，其用于实时移除板材式元件加工机中的板材废料，所述板材式元件加工机包括具有多个齿状部的梳状件，所述排出器构件的特征在于，梳状件被构造成能够采用低通量第一位置和至少一个高通量第二位置，梳状件的中心相对于处于高通量第二位置中的梳状件的两个侧端缩进，处于高通量第二位置中的梳状件的中心比处于低通量第一位置进一步缩进。

当夹持杆变形时位于高通量第二位置的梳状件的位置，或当夹持杆为直线时位于低通量第一位置中的梳状件的位置使得可以适于梳状件的曲率以适应加工机的通量，从而当夹持杆和梳状件相互拦截时，梳状件的形状最近似移动中的夹持杆的曲率。然后，夹持器可以在梳状件的齿状部之间穿过且没有相撞的风险，所述齿状部在夹持杆的中心处也像在其末端一样撞击板材废料。

根据排出器构件的一个或多个特征，单独考虑或组合考虑，

-在低通量第一位置中，梳状件的整体形状呈直线，

-在高通量第二位置中，梳状件的整体形状是凹形，由至少两个经由端部连接的直线部分形成，两个相邻的直线部分之间的角度小于180°；

-在高通量第二位置中，梳状件的整体形状内接在三角形内，

-在高通量第二位置中，梳状件的中心相对于低通量第一位置中梳状件中心的位置缩进1至5毫米的距离，