[发明专利]离心分离装置及离心分离方法

说明书

离心分离装置具备：绕轴线(O)旋转的筒状的篮(2)；挤压板(7)，被收容在篮(2)内并能一体旋转且被设置为能够沿轴线(O)方向相对移动，所述挤压板(7)用于将借助过滤筛网(2a)从供给到篮(2)内的处理物中过滤出的块状物挤压到开口端(2b)侧；进退驱动部(11)，用于使挤压板(7)和篮(2)中的一个部件相对于另一个部件沿轴线(O)方向进退而相对移动；和计量部，用于计量利用进退驱动部(11)挤压块状物时的挤压负载，基于由计量部计量的挤压负载，所述离心分离装置控制挤压板(7)和篮(2)的相对移动速度以及挤压板(7)和篮(2)的进退行程中的至少一种。

技术领域

本发明涉及一种挤压式离心分离装置及离心分离方法，其利用设置于绕轴线旋转的篮的篮体部中的过滤筛网来过滤供给到该篮内的处理物，并且利用挤压板从篮的开口端排出从处理物中过滤出的块状物，该挤压板被收容在篮内而能够一体旋转且相对于篮能够沿轴线方向相对移动。

本申请基于2016年7月5日在日本申请的专利申请2016-133666号要求优先权，并且在此援引其内容。

背景技术

作为这种挤压式离心分离装置，例如在专利文献1中公开了二级篮型离心分离装置，其具备：绕轴线旋转的外篮；和内篮，在该外篮内同轴配置并且与该外篮一体旋转的同时相对于外篮沿轴线方向进退。该二级篮型离心分离装置将借助离心分离过滤的处理物供给到挤压板与圆环板状的分配器之间，其中，该挤压板被支撑在外篮上且以与处理物供给管的开口部相对的方式配设在内篮内，该分配器被配设为与该挤压板之间隔开间隔并包围处理物供给管的开口部。

在这种离心分离装置中，从供给管的开口部供给到挤压板与分配器之间的处理物因离心力而堆积在设置于内篮的篮体部的过滤筛网的内周面上的同时被过滤而形成块状物。此外，由于内篮朝向外篮的开口端侧前进，在内篮的轴线方向上也堆积块状物。接着，处理物的块状物因内篮相对于外篮后退而受到挤压板的挤压并向外篮的内周面排出。另外，利用外篮的过滤筛网来进一步过滤如此排出到外篮的内周面上的处理物的块状物，并且通过内篮的前进来挤压该块状物而从外篮的开口端排出该块状物。

专利文献1：日本专利公开2014-091093号公报

这种离心分离装置中的篮和挤压板在轴线方向上的相对移动(在专利文献1所记载的离心分离装置中，内篮相对于挤压板进退)一般利用由油压活塞进行的油压驱动。因此，前进时移动的行程和后退时移动的行程以及前进时的移动速度和后退时的移动速度分别彼此相等。

在这种离心分离装置中待进行固液分离及脱水处理的处理物的固体物质对离心分离装置的负荷并不总是恒定，有可能因处理物的供给量或处理物中的固体物质浓度的变动而发生固体物质的负荷增减。如果因处理物的供给量或固体物质的浓度增加而增加固体物质的量，从而增强负荷，则利用过滤筛网从处理物中过滤出的块状物的厚度增加，形成在过滤筛网的内周面上的块状物层的厚度不均匀，有可能在高速旋转的篮中发生异常振动。

相反，在相对于这种固体物质的负荷预先较大地设定篮与挤压板之间的相对移动或移动行程的情况下，形成在过滤筛网的内周面上的块状物的厚度变薄，并且保持在篮内的块状物量也变少，从而缩短处理物在篮内的滞留时间。影响离心分离装置的脱水性能的因子主要为由篮的旋转引起的离心力和篮内的滞留时间。因此，如果在滞留时间短的状态下运转，则离心分离装置的脱水性能相对于固体物质引起的负荷来说过量，未能充分发挥离心分离装置所具有的脱水性能。

发明内容

本发明是在这种背景下完成的，其目的是提供一种离心分离装置及离心分离方法，该离心分离装置及离心分离方法能够对应于伴随处理物的供给量或固体物质浓度的变动的负荷的增减，能够均匀地维持块状物的厚度而防止异常振动的发生，并且能够恰当地发挥脱水性能。