[发明专利]方向性电磁钢板

说明书

本发明提供一种方向性电磁钢板，其具备具有形成有延伸方向与轧制方向交叉、且深度方向与板厚方向平行的槽的钢板表面的钢板。在上述钢板的表面的上述槽的两侧存在与上述槽平行地相连的熔融凝固物。将在对包含上述槽的特定区域内的上述钢板表面以一定的间隔测定而得到的高度数据的高度分布中成为最大度数的高度设定为假想平面，将比上述假想平面凹陷的凹部的空间体积设为V1、将比上述假想平面突出的凸部的体积设为V2时，V2/V1的值为超过0.10且低于0.80。在上述特定区域内形成有多个突起，在上述多个突起中，与上述槽最近的突起的宽度比其它突起的宽度大。在以包含延伸方向及板厚方向的槽长度截面看上述高度分布中上述延伸方向的平均高度最高的区域的情况下，形成该区域的表面的粗糙度曲线的平均粗糙度Ra为0.30～2.00μm，形成该区域的表面的粗糙度曲线要素的平均长度RSm为10～150μm。

技术领域

本发明涉及方向性电磁钢板。

背景技术

一直以来，作为变压器的铁芯(芯)用的钢板，已知有在特定的方向上发挥优异的磁特性的方向性电磁钢板。该方向性电磁钢板为通过冷轧与退火的组合从而按照晶粒的易磁化轴与轧制方向一致的方式控制了结晶取向的钢板。方向性电磁钢板的铁损优选尽可能低。

为了降低铁损，已知有在像上述那样控制了结晶取向的钢板(母钢板)的表面形成有绝缘皮膜的方向性电磁钢板。该绝缘皮膜不仅承担对钢板给予电绝缘性的作用，而且还承担对钢板给予张力及耐热性、进而耐锈性等的作用。

作为其它用于降低铁损的方法，已知有下述磁畴控制法：通过在钢板的表面沿着轧制方向以规定间隔形成沿与轧制方向交叉的方向延伸的槽，从而将磁畴细分化而使磁畴壁移动变得容易，由此来降低铁损。

作为在钢板表面形成槽的方法，已知有进行化学蚀刻的方法(专利文献1)及激光照射法(专利文献2～5)等方法。

在通过化学蚀刻来形成槽的情况下，设备导入有关的费用变得庞大，另一方面，根据激光照射法，能够比较容易且稳定地在钢板表面形成槽。专利文献3～5中记载了在形成绝缘覆膜后进行激光照射而形成槽的方法。

然而，在该方法中，无法避免伴随槽的形成而导致的绝缘皮膜的消失。若绝缘皮膜消失，则变得容易产生锈。虽然可以通过在形成槽后形成绝缘皮膜来提高耐锈性，但成本会增加。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-100939号公报

专利文献2：日本特开平6-57335号公报

专利文献3：日本专利第5234222号公报

专利文献4：日本特开2012-177164号公报

专利文献5：日本特开2012-87332号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

为了避免伴随槽的形成而导致的绝缘皮膜的消失，还考虑了在形成绝缘皮膜之前形成槽。然而，在该方法中，激光照射部中溶解飞溅的熔融铁会附着于槽周边的钢板表面。若熔融铁附着于平坦的钢板表面，则在该处产生突起。并且，若在形成有突起的钢板上形成绝缘皮膜，则在绝缘皮膜中产生各种问题。例如，在突起大的情况下，有时突起从绝缘皮膜露出、或者在突起周边的绝缘皮膜的较薄部分产生裂纹或剥离(专利文献2)。另外，这样的突起会妨碍层叠铁芯内相邻的方向性电磁钢板间的紧密的接触，导致占积率的下降及工艺系数的劣化，使噪音增大。

本发明的目的是提供能够在避免成本的上升的同时提高绝缘性及耐锈性、能够降低层叠铁芯的噪音的在表面形成有用于磁畴细分化的槽的方向性电磁钢板。

用于解决技术问题的手段

本发明的主旨如下所述。