[发明专利]工业织物、尤其传送带

说明书

一种工业织物(1)、尤其用于在制造过程中传送无纺布幅的传送带，其具有与无纺布形成接触的产品侧(PS)和与用于制造无纺布的设备的传送装置形成接触的机器侧(MS)。所述织物(1)具有沿无纺布幅的运行方向(L)延伸的纵向纱线(4)和垂直于纵向纱线延伸的横向纱线(2、3)，所述纵向纱线和横向纱线相互交织。为了降低无纺布幅与工业织物之间的滑移的风险而建议，至少一部分纵向纱线和/或横向纱线(2、3)的面向织物(1)的产品侧(PS)的表面的至少部分区域由聚合材料制成，所述聚合材料包含热塑性的弹性体的至少一部分。

技术领域

本发明涉及一种工业织物、尤其传送带，其尤其用于在无纺布的幅面的制造过程中或处理过程中在用于制造无纺布的设备中输送无纺布的幅面，所述工业织物具有与无纺布形成接触的产品侧和与用于制造无纺布的设备的传送装置形成接触的机器侧，其中，所述织物具有沿无纺布幅的运行方向延伸的纵向纱线和垂直于纵向纱线延伸的横向纱线，所述纵向纱线和横向纱线相互交织。

通常，织物的经纱构成其纵向纱线，而纬纱构成其横向纱线，但这并非是必然的。因此作为备选还可能的是，织物是循环编织的，并且由此经纱构成横向纱线，而横向纱线构成织物的纵向纱线。通常，制造完成的织物的纵向纱线也被称为MD纱(机器方向纱)，并且横向纱线被称为CMD纱(横穿机器方向纱)。

背景技术

无纺布、所谓的“非织造布(non-wovens)”或“无纺织物(non-woven fabrics)”(或法文(“non-tisse”))通常直接由纤维制成，而非现在传统的织造式扁平结构那样事先为纱线制造和纱线处理而采用梭织、纬编或编织的步骤。当在本申请中述及无纺布时，则应理解为由有限长度的纤维或复丝(长丝)或任意类型和任意来源的切割纱线制成的结构，所述纤维、长丝或纱线通过任意方式组合成无纺织物(纤维层、纤维网)，并且以任意方式相互连接。在此最广还能扩展至所谓“纺粘型无纺布(spunbond)”或“熔纺式无纺布(meltblown)”的制造。在制造无纺布时，直接挤出和延伸的纤维放置在传送带上，以便构成平面的幅面、也就稍后的无纺布，其中，纤维在该时刻处于既热且粘的状态，因此纤维相互粘附并且构成接合的无纺布幅。作为备选还已知所谓“气流成网(airlaying)”，其中，无纺布幅在纤维铺放后被加固，具体地通过使用机械针刺步骤或水刺施加被加固。

在无纺布的制造工艺中所使用的传送带对于无纺布的品质和生产流程的可靠性具有关键作用。通常，传送带通过由塑料单丝形成的织物构成，其中，当温度条件不允许在无纺布制造时采用以塑料为基础的传送带时，作为备选还可以使用金属织物。所使用的塑料单丝或金属线绝大部分都具有光滑的表面，因此编织好的传送带的由此构成的表面区域相应地也是光滑的。光滑的表面在无纺布制造时会导致在制造工艺方面的问题，这尤其由无纺布的纤维与传送带的表面之间的相对运动、也即“滑移(slippage)”造成。然而无纺布层在一定程度上在传送带上的粘附是重要的，因为均匀的取下或者说移走对于恒定的产出和高品质的产品质量来说是必要的。这主要鉴于不断增长的机器速度发挥重要作用。另一方面，纤维的粘附不应过大，因为否则纤维在输出位置就不会继续传导，也即不能实现向下一个传送带的转移。

由文献US 6,790,796 B2已知一种传送带，所述传送带应该应用于无纺布的制造，其中使用了具有粗糙表面的纱线并且应该通过该方式避免待构成的无纺布的滑移。这样已知粗糙的纱线例如可以实施为织构化、例如开槽的单丝的形式，或者也可以实施为加捻的纱的形式。而且还可以规定，粗糙度和由此防滑移效果与方向有关，也即只出现在传送带的运行方向上。此外还规定了具有粗糙度的纱线的可选的芯-皮结构。

即使通过根据文献US 6,790,796 B2已知的纱线或织物表面的改善的粗糙度与更光滑的纱线或带表面相比降低了滑移的风险，所述已知的传送带的特性在制造工艺方面仍不令人满意。

由文献DE 103 46 246 A1已知一种包括组合捻线的造纸机毡部以及用于制造这种造纸机毡部的方法。