[发明专利]电池用包装材料、电池用包装材料的制造方法以及电池

说明书

本发明提供一种能够有效地抑制基材层至少具有聚酯膜层和聚酰胺膜层的电池用包装材料在湿热环境下基材层脱层的技术。上述电池用包装材料由至少依次包括基材层、粘接剂层、阻挡层和热熔接性树脂层的叠层体构成，上述基材层在聚酯膜层与聚酰胺膜层之间具有第一粘接层，上述基材层含有紫外线吸收剂。

技术领域

本发明涉及电池用包装材料、电池用包装材料的制造方法以及电池。

背景技术

一直以来开发着各种类型的电池，在所有的电池中，为了封装电极和电解质等电池元件，包装材料成为不可或缺的部件。在现有技术中，作为电池用包装，大多使用金属制的包装材料。

另一方面，近年来，伴随电动汽车、混合动力型电动汽车、计算机、照相机、手机等的高性能化，电池需要多样的形状，并且需求薄型化和轻量化。但是，在现有技术中大多使用的金属制的电池用包装材料中，存在难以适应形状的多样化、并且轻量化也有限制的缺点。

因此，近年来，作为容易加工成多样的形状、且能够实现薄型化和轻量化的电池用包装材料，提出了基材层/铝合金箔层/热熔接性树脂层依次叠层而成的膜状的叠层体。

在这样的电池用包装材料中，通常通过冷轧成型形成凹部，在由该凹部所形成的空间内配置电极和电解液等电池元件，使热熔接性树脂层彼此热熔接，由此得到在电池用包装材料的内部收纳有电池元件的电池。但是，这种膜状的包装材料比金属制的包装材料薄，存在成型时容易产生针孔或裂纹的缺点。在电池用包装材料产生了针孔或裂纹时，电解液渗透至铝合金箔层，形成金属析出物，结果可能会引发短路，因而，对于膜状的电池用包装材料而言，具备成型时不易产生针孔的特性、即优异的成型性是不可或缺的。因此，为了提高成型性，有时使用聚酰胺膜作为基材。但是，在使用聚酰胺膜作为基材的情况下，在电池的制造工序中，一旦电解液附着在收纳有电池元件的电池用包装材料的表面，外表面就会受到侵蚀，发生白化，成为不合格品。因此，为了提高耐药品性、耐电解液性，有时使用聚酯膜作为基材。但是聚酯膜比聚酰胺膜硬，存在成型性差的问题。

因此，在现有技术中，已知有使用聚酯膜与聚酰胺膜的叠层体作为基材且具备耐药品性、耐电解液性并且改善了成型性的电池用包装材料(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014－197559公报

发明内容

发明要解决的技术问题

如上所述，一直以来开发了各种类型的电池，电池的使用环境也根据电池的用途而涉及诸多环境。例如，电动汽车、混合动力型电动汽车、计算机、照相机、手机等所使用的电池有时会处于湿热环境下。使用由如上所述的叠层膜构成的电池用包装材料的电池置于湿热环境下时，存在容易发生层间剥离的所谓脱层的问题。特别是在进行了用于收纳电池元件的成型之后，在使热熔接性树脂层彼此热熔接而形成的周边部，由于在热熔接时受到高温、高压，层间的密合性容易下降，因而特别容易发生脱层。

另外，如上所述，为了提高电池外表面的耐药品性、耐电解液性，有时使用聚酯膜与聚酰胺膜的叠层体作为基材。但是，在这些层由粘接剂粘接的情况下，由于利用1种粘接剂将不同种类的2种树脂膜粘接，因而在这种情况下，也存在置于湿热环境下时层间容易发生脱层的问题。

在这种状况下，本发明的主要目的在于提供一种能够有效地抑制基材层至少具有聚酯膜层和聚酰胺膜层的电池用包装材料在湿热环境下基材层脱层的技术。

用于解决技术问题的技术手段