[发明专利]取向性电磁钢板的制造方法及生产设备线

说明书

本发明提供一种取向性电磁钢板的制造方法，其能够降低利用电子束辐照进行的磁畴细化材料相互间的铁损波动，可以稳定地获得良好的铁损，该方法包括：在减压区域对完成最终精轧退火的取向性电磁钢板的表面辐照电子束而进行磁畴细化处理时，在送出卷成卷状的所述取向性电磁钢板后加热至50℃以上，接着，使进入所述减压区域时的取向性电磁钢板的温度为低于50℃。

技术领域

本发明涉及适于变压器等的铁芯材料的取向性电磁钢板的制造方法及 直接用于该制造方法的生产设备线。

背景技术

取向性电磁钢板主要用作变压器的铁芯，要求其磁化特性优异，特别是 铁损低。为此，使钢板中的二次再结晶晶粒高度集中在(110)[001]位向(高斯 位向)、降低产品中的杂质是重要的。另外，由于在控制结晶位向、降低杂质 方面存在限制，因此专利文献1及2等公开了通过电子束对钢板的表面导入 热变形而细分磁畴宽度降低铁损的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012－52230号公报

专利文献2：日本特开2012－177149号公报

发明内容

发明所要解决的问题

通过应用这些技术，实现铁损的大幅减少，但比较处于相同磁通密度水 平的钢带的铁损时，钢带相互间的波动大，仍残留降低这样的铁损特性波动 作为课题。

本发明是鉴于上述现状而开发的，其目的在于提供一种降低利用电子束 辐照进行磁畴细化的材料相互间的铁损波动、稳定地获得良好的铁损的方法。 用于解决问题的方法

首先，对于利用电子束的辐照将磁畴进行了细分的取向性电磁钢板而 言，为了确定铁损的波动的原因及其改善措施而实施了实验，以下进行说明。

＜实验1＞

在加速电压120kV、电流20mA、扫描速度150m/秒、辐照点间隔0.32mm 及轧制方向的间隔5mm的条件下，对实施了最终精轧退火的0.30mm厚的取 向性电磁钢带(以下，也表示为钢带)进行电子束的辐照。将从最终精轧退火 的卷材送出的钢带导入真空槽内，在该真空槽内进行该电子束辐照。此时， 钢带的板通过速度在20～200m/分的范围变更，调查了上述真空槽内的压力(以 下，表示为真空度)与涉及铁损的板通过速度的关系。需要说明的是，由于铁 损值随磁通密度水平而变动，因此对相同的磁通密度水平(B₈＝1.93T)的样品进行了评价。

图1示出了板通过速度与真空度的关系。本次多个钢带以相同的板通过 速度通过，对此时的真空度的波动也进行了评价。需要说明的是，在图1中， 真空度的图中记载的误差条表示标准偏差。

如图1所示，在板通过速度为100m/分以下时，真空度没有大的变化， 但在板通过速度超过100m/分时，显示出真空度(压力)增加、真空性降低的倾 向。可以认为这是由于来自钢带的带入水分量多，板通过速度加快时，现有 的真空泵的能力无法赶上排气。另外，在相同的板通过速度下，真空度也存 在波动，可以认为该原因是由于附着于钢带的水分量随各钢带而不同所导致 的。作为该附着水分量变动的原因，可以列举最终精轧退火后至电子束辐照 的钢带停留期间、停留时期(湿度高的季节或湿度低的季节等)等。需要说明 的是，确认了真空度的波动随板通过速度越快而越大的倾向。

接着，图2示出了铁损与板通过速度的关系。需要说明的是，在图2中， 铁损的图中记载的误差条表示标准偏差。

如图2所示，在板通过速度为100m/分以下时，铁损没有大的变化，但 在超过100m/分时，显示出铁损增加的倾向。而且，确认了铁损的波动随板 通过速度越快而越大的倾向。另外可知，即使在相同的板通过速度下，铁损 也存在±0.02W/kg以上的波动。这些铁损和板通过速度的关系与真空度和板 通过速度的关系一致。