[发明专利]制造蚀刻玻璃制品的方法

说明书

制造蚀刻玻璃制品(10)的方法，其包括以下步骤：a)在玻璃制品的表面上用可UV固化喷墨墨水喷射图像(2)；b)UV固化所述图像(2)；c)蚀刻未被所述UV固化图像覆盖的表面(3)以获得蚀刻图像(4)；和d)除去所述UV固化图像(2)；其特征在于在喷射和固化所述图像之间的时间为至少50 ms。

技术领域

本发明涉及例如用于装饰目的的玻璃的选择性蚀刻，更具体涉及使用喷墨技术蚀刻玻璃。

背景技术

在玻璃制品的表面上获得特定图案的优选选择性化学蚀刻方法使用耐蚀刻处理的保护掩膜，使得可以使玻璃表面的仅某些部分暴露于蚀刻处理。然后在蚀刻处理后除去该保护掩膜。所得蚀刻图案因此是预先施加的保护掩膜的负像。

WO2006/087320（GLAVERBEL）和WO2009/083468（AGC）公开了选择性蚀刻玻璃表面的方法，其中通过丝网印刷、通过热涂施器或通过喷墨技术在玻璃表面上沉积由低温熔融蜡构成的保护层。

通过喷墨印刷沉积蜡要求在足够高以熔融蜡的温度下加热印刷头，蜡随后在与较冷的玻璃表面接触时冷却和硬化。使印刷头保持在较高温度对印刷头的寿命可具有负面影响。另一缺点是含蜡的喷墨墨水的稳定性差。

在WO2013/189762（AGC）中，通过使用可UV固化流体的喷墨法提供保护层。该可UV固化喷墨墨水包含N-乙烯基-己内酰胺、丙烯酸酯单体、光引发剂和二醇醚丙烯酸酯。该保护层的喷射和固化同时进行。

用于固化喷射的保护层的UV辐射可能从玻璃表面反射。到达喷墨印刷机的印刷头的这样的反射UV光可能造成印刷头的喷嘴堵塞。

可能发生的另一问题涉及保护层的除去，也被称作保护层的剥离。被除去的保护层通常在碱性剥离浴中形成薄片。剥离溶液通常是碱金属氢氧化物如氢氧化钠或氢氧化钾的溶液，或基于胺，如单-或三-乙醇胺和四甲基氢氧化铵。该剥离溶液在抗蚀剂的聚合过程中和在抗蚀剂与玻璃表面之间的结合断裂之前形成的三维结构的交联点处断裂该聚合物链。为了延长该剥离溶液的工作寿命，必须过滤该溶液以除去剥离的抗蚀剂薄片。如果薄片尺寸太大，其倾向于附着到剥离设备上，干扰制造过程的平稳运行。如果薄片太小，它们通过过滤器并回到剥离浴中。不久，这些小薄片积聚并且也开始干扰制造过程的平稳运行。这些极小薄片倾向于堵塞剥离线路的喷雾喷嘴。

薄片还可能再沉积在蚀刻玻璃表面上并且例如卡在蚀刻图案中，以致需要额外清洁步骤。

剥离薄片尺寸主要取决于剥离溶液的类型、剥离溶液的浓度、剥离溶液的温度和剥离设备的设计等。如此多的影响因素使得极难将薄片尺寸控制到所需尺寸。

发明内容

本发明的一个目的是提供选择性蚀刻玻璃制品的改进的制造方法以克服上文提到的问题。

为了实现该目的，本申请提供了一种制造蚀刻玻璃制品的方法，其包括以下步骤：

a) 在玻璃制品的表面上用可UV固化喷墨墨水喷射图像；

b) UV固化所述图像；

c) 加热所得的UV固化图像；

d) 蚀刻未被所述UV固化图像覆盖的表面以获得蚀刻图像；和

e) 除去所述UV固化图像；

其特征在于在喷射和固化所述图像之间的时间为50 ms至750 ms，并且加热UV固化图像在130至170℃的温度下进行10至45分钟。

已通过选择在玻璃制品上喷射和固化喷墨墨水之间的特定时间解决上文提到的堵塞问题。

本发明的其它优点和实施方案从下列说明书中显而易见。

附图说明