[发明专利]磁体嵌入式芯的制造装置和制造方法

说明书

[课题]为了在利用树脂固定磁片时抑制多余树脂的出现。[解决手段]磁体嵌入式芯的制造装置，该磁体嵌入式芯包括通过将树脂填充到沿着轴向方向形成在电机芯中的磁体插入孔中而嵌入的磁片，该制造装置设置有：树脂注入装置(80)，其将固态树脂(114)注入到磁体插入孔(104)中；磁片插入装置(90)，其将磁片(110)注入到磁体插入孔(104)中；以及加热装置(70)，其通过加热电机芯(101)来使磁体插入孔(104)中的固态树脂(114)熔融。

技术领域

本发明涉及一种用于制造嵌入有磁体的磁体嵌入式芯的方法和装置。

背景技术

传统上，已知这样制造磁体嵌入式芯：将磁体插入到转子芯中轴向延伸的多个磁体插入孔中的每一个中，将液体形式的树脂材料充入到磁体插入孔中，并使所充入的树脂材料固化以将磁体固定在转子芯中。通过利用树脂将磁体固定在各个磁体插入孔中，可使转子芯的磁性质稳定，并且使转子芯能够以稳定的方式跟随由定子产生的旋转磁场。

结合这种制造磁体嵌入式芯的方法，已知例如将转子芯连同中间模一起放置在具有上模和下模的模具组件中，下模设置有筒状罐以及可在罐中垂直移动的柱塞，并且通过使柱塞向上移动来对罐中熔融的树脂进行压力灌注成型，使得成型树脂经由形成在中间模与下模之间的流道和浇口充入到转子芯的磁体插入孔中，然后被热固化。例如，参见专利文献1。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2014-79056号公报

发明内容

本发明要解决的技术问题

根据诸如专利文献1中所公开的现有技术，当在树脂成型之后模具组件被打开并且成型的转子芯被取出时，固化的树脂不可避免地留在流道等中，这种剩余的树脂(不必要的树脂)最终与转子芯分离并被丢弃。因此，考虑到使树脂材料的材料成本最小化或出于其它观点，可取的是防止产生这种不必要的树脂。

鉴于现有技术的这种问题而作出本发明，本发明的主要目的在于防止从用于固定磁体的树脂材料产生这种不必要的树脂。

技术问题的解决手段

本发明的一个实施方式提供了一种磁体嵌入式芯的制造装置，所述磁体嵌入式芯包括嵌入在电机芯中沿轴向延伸的磁体插入孔中所填充的树脂中的磁体，所述装置包括：树脂充入装置，其被配置为将固体形式的树脂充入磁体插入孔中；磁体插入装置，其被配置为将磁体插入磁体插入孔中；以及加热装置，其被配置为加热电机芯以使磁体插入孔中的固体形式的树脂熔融。

由于这种布置方式，由于固体树脂被充入磁体插入孔中并在磁体插入孔中熔融，与在压力下经由模具组件中提供的流道和浇口将熔融树脂填充到磁体插入孔中的注入成型的情况相比，防止树脂材料留在诸如流道和浇口的地方。由此，可避免在将磁体固定在磁体插入孔中的步骤中产生不必要的树脂。

优选地，用于制造磁体嵌入式芯的该装置还包括加压装置，其被配置为对磁体插入孔中的熔融树脂加压。

由于这种布置方式，排出或收缩了可能留在熔融树脂中的空隙，从而可按照可靠的方式通过相对无空隙的树脂固定磁体。

优选地，该制造装置还包括上模和下模，其被配置为将电机芯夹持在上模和下模之间。

因此，电机芯可被夹持在上模和下模之间。

优选地，该制造装置还包括加压装置，其被配置为经由上模和下模对磁体插入孔中的熔融树脂加压。

因此，在电机芯被夹持在上模和下模之间的同时对磁体插入孔中的熔融树脂加压，可按照可靠的方式执行加压步骤，并且可按照更可靠的方式通过相对无空隙的树脂来固定磁体。

在该制造装置中，优选地，树脂充入装置被配置为将树脂充入放置在下模上的电机芯中的磁体插入孔中。