[发明专利]螺旋状线圈制造方法

权利要求书

1.一种螺旋状线圈制造方法，其特征在于，

具有：

第1工序，将材料用第1上模凸部冲切为线圈状，将加工中途的线圈向第1上模凹部推入；

第2工序，将被推入到前述第1上模凹部中的前述加工中途的线圈向片状部件上推出；以及

第3工序，将前述片状部件上的前述加工中途的线圈用第2上模部推压，完成线圈。

2.如权利要求1所述的螺旋状线圈制造方法，其特征在于，

前述加工中途的线圈的宽度比完成的线圈的宽度短；

前述加工中途的线圈的厚度比前述完成的线圈的厚度厚。

3.如权利要求1或2所述的螺旋状线圈制造方法，其特征在于，

在线圈加工系统中使用，所述线圈加工系统具备：

第1加工线，将前述材料用前述第1上模凸部冲切为线圈状；

第2加工线，将前述片状部件上的前述加工中途的线圈用前述第2上模部推压；

旋转工作台，使被推入到前述第1上模凹部中的前述加工中途的线圈从前述第1加工线向前述第2加工线移动；

推出机，将被推入到前述第1上模凹部中的前述加工中途的线圈向前述片状部件上推出。

4.如权利要求3所述的螺旋状线圈制造方法，其特征在于，

在线圈加工系统中使用，所述线圈加工系统具备：

第1电动压力加工机，被设置在前述第1加工线中，将前述材料用前述第1上模凸部冲切为线圈状，将前述加工中途的线圈向前述第1上模凹部推入；以及

第2电动压力加工机，被设置在前述第2加工线中，将前述片状部件上的前述加工中途的线圈用前述第2上模部推压。

5.如权利要求4所述的螺旋状线圈制造方法，其特征在于，

各个前述第1电动压力加工机及前述第2电动压力加工机具备：

底座；

支柱，被前述底座支承；

滑动体，相对于前述支柱滑动；

多个驱动源，将前述滑动体驱动；

多个位置检测部，与前述多个驱动源对应而检测前述滑动体的位置；

控制部，至少基于前述位置检测部检测出的实际位置，将前述多个驱动源分别控制为预先设定的设定位置；以及

模具组，具有被前述底座支承并载置材料的下模部、以及由前述滑动体将前述材料从上方推压的上模部。