[发明专利]自锁螺栓

说明书

本发明提供一种自锁螺栓，所述自锁螺栓在将薄板彼此固定时能够使用通常的螺母进行紧固，而且能够提供与现有产品相同的接合强度。所述自锁螺栓包括：头部(11)和轴部(12)，并具有形成在头部的座面(13)的、非圆形且扁平的防转突起(14)。还使形成在轴部(12)的标准全螺纹部(17)的上端以3个螺距以下的距离接近于头部的座面(13)，并将形成在该3个螺距以下的部分的不完全螺纹部(18)用作在将所述自锁螺栓打入金属板时金属流入的止动部。

技术领域

本发明涉及一种自锁螺栓(caulking bolt)，所述自锁螺栓被打入形成有底孔(pilot hole)的金属板而被敛缝固定在其中。

背景技术

用于将被紧固部件安装于金属板的常用方法包括：在两方部件分别形成螺栓插通孔，然后，将螺栓插入该孔并用螺母进行固定。但是，在汽车等技术领域中，为了简化结构和减少装配工序数，也会使用焊接螺栓和自锁螺栓，所述焊接螺栓的头部被焊接而固定于金属板，所述自锁螺栓的轴部穿过形成于金属板的底孔，并通过打入金属板而将螺栓头部敛缝固定于金属板。

例如，如图1、图2所示，现有的自锁螺栓通常具备头部1和轴部2，在头部的座面3上形成有防转突起4，并且在轴部2的标准全螺纹部5和防转突起4之间形成有直径比轴部2大的止动圈6。

在如图3所示将这样的自锁螺栓打入形成有底孔7的金属板8时，如图4所示，在头部的座面3和止动圈6之间，金属发生塑性变形并流动，从而，自锁螺栓不会在轴向上脱出。同时，金属也会流入防转突起4的凹凸部，由此使得螺栓无法旋转。然后，能够通过螺母将被紧固部件安装于像这样被固定在金属板8上的自锁螺栓。

但是，因为标准全螺纹部5形成在比止动圈6靠前端侧的位置，所以，例如M6螺栓的情况下，头部的座面3和标准全螺纹部5的上端之间的距离为3.5mm左右。因此，金属板8和被紧固部件9均较薄的情况下，如图5所示，因形成在标准全螺纹部5的上端的不完全螺纹部而导致无法利用普通的螺母10进行紧固。该问题可以通过使板厚较大的垫圈存在于其间和/或使用特殊形状的螺母来解决，但是，这些方案会导致成本升高。因此，现有的自锁螺栓存在难以用于将薄板彼此固定的缺点。

专利文献1公开了一种自锁螺栓，所述自锁螺栓在头部的座面和标准全螺纹部的上端之间形成有兼具防转功能和止动功能的凹凸部。但是，该自锁螺栓中，标准全螺纹部也形成在该凹凸部的下侧，所以，头部的座面和标准全螺纹部的上端的距离变大，导致该自锁螺栓与上述现有的自锁螺栓一样，存在难以用于将薄板彼此固定的缺点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-13121号公报

发明内容

因此，本发明的目的是提供能够解决上述现有问题的自锁螺栓，所述自锁螺栓在用于将薄板彼此固定的情况下能够使用通常的螺母进行紧固，而且能够获得与现有产品相同的接合强度。

为了解决上述课题而提出的本发明涉及一种自锁螺栓，所述自锁螺栓包括头部和轴部。在该自锁螺栓中，在头部的座面形成有非圆形且扁平的防转突起；使形成在轴部的标准全螺纹部的上端以3个螺距以下的距离接近于头部的座面；并且，将形成在该3个螺距以下的部分的不完全螺纹部用作在将该自锁螺栓打入金属板时金属流入的止动部。

上述防转突起优选具有：交替形成有凹部和凸部的齿轮形状。还优选上述防转突起的厚度为标准全螺纹部的2个螺距以下。

本发明的自锁螺栓中，使形成在轴部的标准全螺纹部的上端以3个螺距以下的距离接近于头部的座面，并将形成在该3个螺距以下的部分的不完全螺纹部用作在将自锁螺栓打入金属板时金属流入的止动部。使用轧制模具对螺栓进行螺纹加工的情况下，无法避免在标准全螺纹部的上端形成不完全螺纹部。但是，本发明中，使金属流入该不完全螺纹部而作为止动部，所以，可以省去迄今为止都认为是自锁螺栓所需要的止动圈。