[发明专利]涡旋压缩机

说明书

涡旋压缩机(1)具备固定涡盘(5)、回旋涡盘、吸入部、排出部以及电动机。在涡盘的镶板面(5f)且在比卷板(5a)靠外侧的位置形成有相对于镶板面呈凹状的槽部(5g)和相对于槽部呈凸状的凸缘部(5h)。凸缘部(5h)是以下区域，即、以连结从形成有凸缘部的涡盘的中心位置(O)到该涡盘的渐开线曲线的卷绕结束位置(5m)的距离(t)为半径的正圆(Lci)为基准，比该正圆向外侧伸出的伸出区域(R0、R1)中的、除与卷绕结束位置连续的区域(R0)之外的剩余区域(R1)。涡旋压缩机(1)能够以简单的构造提高滑动损失的降低性，且能提高压缩室整体中的制冷剂的泄漏损失的降低性。

技术领域

本发明涉及涡旋压缩机。

背景技术

在各种装置中使用将制冷剂等的工作流体压缩的压缩机。例如，在制冷机、热水器、空调设备等的制冷循环装置使用涡旋压缩机作为将气态的制冷剂压缩的装置。

涡旋压缩机具有在端板(基板)立设有涡状的卷板而成的固定涡盘和在端板(镶板)立设有涡状的卷板而成的回旋涡盘。涡旋压缩机成为以两涡盘的卷板啮合的方式使两涡盘对置而配置的构造。涡旋压缩机使回旋涡盘旋转而使在彼此的卷板之间形成的多个压缩室的容积依次缩小，从而压缩制冷剂。

随着该压缩作用，产生要将固定涡盘和回旋涡盘相互分离的轴向的力(以下，称为“分离力”)。另外，随着该压缩作用，对回旋涡盘不仅施加轴向的力(分离力)，还施加切线方向的力、径向的力以及偏心力。因这些力产生欲要使回旋涡盘倾斜的力矩(倾覆力矩)。因此，导致回旋涡盘进行摆动运动。假设两涡盘分离，则在卷板的齿顶(前端面)和齿底之间产生间隙。因此，无法保持压缩室的封闭性，在压缩室(特别是密封长度短的吸入室附近)发生制冷剂的泄漏，压缩机的效率降低。

因此，在回旋涡盘的镶板的背面形成有保持用于将回旋涡盘按压于固定涡盘的背压的背压室。背压是背压室的内部的压力，其值成为排出压力和吸入压力的中间的值。该构造的涡旋压缩机利用背压室的背压将回旋涡盘按压到固定涡盘来抵消分离力，并且产生将回旋涡盘的镶板面推压到固定涡盘的镶板面的力(以下，称为“推压力”)。利用该推压力，该构造的涡旋压缩机能够抑制在压缩室(特别是密封长度短的吸入室附近)的制冷剂的泄漏损失。此外，固定涡盘的镶板面是与固定涡盘的卷板的前端面连续地形成的面。另外，回旋涡盘的镶板面是回旋涡盘的镶板的与固定涡盘接触的外周部的面。

然而，利用该推压力在固定涡盘的镶板面和回旋涡盘的镶板面之间产生滑动摩擦。而且，如果推压力过大，则滑动损失增加，压缩机的性能降低。

于是，提出了如下的涡旋压缩机(例如，专利文献1)：在固定涡盘或者回旋涡盘的镶板面设置导入背压室的压力(背压)的背压导入空间，增大镶板面间的制冷剂的泄漏大的区域中的推压力，降低压缩室中的制冷剂的泄漏损失。该构造的涡旋压缩机能够减少压缩室(特别是密封长度短的吸入室附近)中的制冷剂的泄漏损失和滑动损失。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-152930号公报

发明内容

然而，在专利文献1记载的以往的涡旋压缩机如以下说明，由于固定涡盘的镶板面和回旋涡盘的镶板面的接触面积大，所以存在滑动损失依然大的课题。

例如，在专利文献1记载的以往的涡旋压缩机目的在于降低固定涡盘的镶板面和回旋涡盘的镶板面之间的制冷剂的泄漏损失。因此，以往的涡旋压缩机中，用于抑制制冷剂的泄漏的密封长度过大，固定涡盘的镶板面和回旋涡盘的镶板面的接触面积变大。因此，以往的涡旋压缩机中，滑动损失依然大。这样的以往的涡旋压缩机针对滑动损失的降低，有进一步改善的余地。

另外，以往的涡旋压缩机如以下说明，在扩大背压导入空间的情况下，存在回旋涡盘容易摆动，有压缩室整体中的制冷剂的泄漏量增加的可能性的课题。