[发明专利]定型模具和定型方法

说明书

定型模具包括：冲模，其具有圆孔；下冲头，其布置在冲模的圆孔中；上冲头，其布置在下冲头的上方、冲模的圆孔中；以及中央芯部，其布置在冲模的圆孔中、下冲头的内侧。下冲头中形成有在下冲头的上表面处敞开的空气通道，下冲头的上表面与要被定型模具定型的工件的下表面接触。空气通道与压缩空气源连接。

技术领域

本发明涉及定型模具和定型方法。

本申请要求2017年1月13日提交的日本专利申请No.2017-003980的优先权，该日本专利申请的全部内容以引用的方式并入。

背景技术

当通过对铁基粉末材料进行成型和烧结而得到的烧结体需要具有例如约±20μm的相对严格的尺寸精度时，有时使用定型模具对这种烧结体进行定型处理。

例如如图4所示，定型模具包括：冲模31，其具有圆孔30；下冲头32，其布置在冲模31的圆孔30中；上冲头33，其布置在下冲头32的上方、冲模31的圆孔30中；以及中央芯部34，其布置在冲模31的圆孔30中、下冲头32的内侧。图4所示的实例涉及用于对盖形工件(烧结体)W(参见图5A和图5B)进行定型的定型模具。因此，与工件W的形状对应地，上冲头33由在径向外侧的第一上冲头33a和在径向内侧的第二上冲头33b构成。

如图5A和图5B所示的，工件W具有盖形形状，并且设置有：盘状基体部分36，其在中央处具有圆孔35；以及短筒状部分37，其在基体部分36的外周上竖起。在基体部分36的一个表面36a上形成有凹部38，该表面36a是与基体部分的竖起有短筒状部分37的表面36b相反的表面，并且也是在定型工件时与下冲头32的上表面接触的表面。为了容易理解，在图5A和图5B中，以夸大的方式示出凹部38的深度。

冲模31的上表面上布置有盘状台面衬套(table bush)40，盘状台面衬套40具有形成在周边部分中的多个圆孔39。台面衬套40是可旋转的，并且构造为将通过夹具(未示出)插在圆孔39中的工件W移动到下冲头32的上方。在完成定型处理时，台面衬套40使已完成定型处理的工件W移动到工件取出位置。在该工件取出位置处，冲模31中形成有开口。通过该开口坠下的工件W被置于布置在开口下方的带传送机上并被发送到下一工序。

在定型中，将润滑油涂布于工件W以便校正尺寸。通常通过将工件W浸泡在含有润滑油的容器中来实施润滑油在工件W上的涂布。

在下冲头32中，形成有通往凹部38的油道41，以便防止润滑油积聚在凹部38中，并且工件W和下冲头32隔着油膜彼此紧密接触。积聚在凹部38中的润滑油经由油道41排出到外部。

发明内容

根据本发明的定型模具包括：冲模，其具有圆孔；下冲头，其布置在冲模的圆孔中；上冲头，其布置在下冲头的上方、冲模的圆孔中；以及中央芯部，其布置在冲模的圆孔中、下冲头的内侧，其中，下冲头中形成有在下冲头的上表面处敞开的空气通道，下冲头的上表面与要被定型模具定型的工件的下表面接触，并且空气通道与压缩空气源连接。

根据本发明的定型方法是使用前述定型模具对工件进行定型的方法。该方法包括：

将工件浸泡在润滑油中，以及

利用所述定型模具对表面涂布有润滑油的所述工件进行定型，

其中，在对所述工件的定型完成之后使所述下冲头上升时，将压缩空气从所述压缩空气源供应至所述空气通道以破坏在所述工件和所述下冲头的抵靠表面上的油膜的至少一部分。

附图说明

图1是根据本发明的定型模具的一个实施例的剖视说明图。

图2是台面衬套的平面说明图。

图3A是根据本发明的定型方法的一个实施例的工艺说明图。

图3B是根据本发明的定型方法的一个实施例的工艺说明图。