[发明专利]涡旋压缩机及其制造方法

说明书

提供一种涡旋压缩机及其制造方法，能够废除顶封，并且抑制涡旋在运行时彼此干涉。在本发明的涡旋压缩机10中，固定涡旋20具有固定涡旋基板21和从固定涡旋基板21的上表面呈螺旋状向上方立设的固定涡旋壁体22。并且，可动涡旋30具有可动涡旋基板31和从可动涡旋基板31的上表面呈螺旋状向上方立设的可动涡旋壁体32。而且，可动涡旋30的第一可动涡旋壁体部33的角度范围形成为比固定涡旋20的第一固定涡旋壁体部23的角度范围大。

技术领域

本发明涉及涡旋压缩机及其制造方法，尤其是涉及不需要顶封并且能够抑制涡旋在运行时彼此干涉的涡旋压缩机及其制造方法。

背景技术

在一般的涡旋压缩机中，在涡旋本体安装有固定涡旋，并且相对于该固定涡旋能够回转地组合可动涡旋。在涡旋压缩机运行时，可动涡旋以回转中心为旋转轴回转，从涡旋压缩机的周边部导入固定涡旋与可动涡旋之间的流体一边在两者之间被压缩，一边向中心部移动。到达中心部的流体在被压缩的状态下供给到系统外。

在这种涡旋压缩机中，通过在可动涡旋与固定涡旋的接触部位配置顶封来防止两者直接接触，从而防止在运行时发生破损。然而，顶封由橡胶等弹性体构成，因此如果持续运行，则形状等发生变形并且弹性力劣化。

为了应对该问题，在专利文献1中提出了一种废除顶封的涡旋压缩机。在该文献所记载的涡旋压缩机中，在运行时涡旋压缩机的中央部比周边部温度高，着眼于该性质，回转涡旋的齿尖及齿底形成为朝向径方向外侧逐渐从固定涡旋侧离开。这样，能够抑制运行时固定涡旋与回转涡旋的机械接触，使回转涡旋的耐久性提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特许第6635660号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，在上述专利文献1所记载的涡旋压缩机中，由于回转涡旋的齿尖及齿底形成为朝向径方向外侧逐渐从固定涡旋侧离开，因此存在基于铸造和切削的回转涡旋的制造复杂的问题。

另外，在专利文献1所记载的涡旋压缩机中，在运行时，优先使回转涡旋的齿底与固定涡旋的齿尖接触，但如果这样，则两者在运行时干涉而产生过度的负荷，涡旋压缩机可能会破损。

本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种涡旋压缩机及其制造方法，能够废除顶封，并且防止涡旋在运行时彼此干涉。

用于解决技术问题的技术方案

本发明的涡旋压缩机的特征在于，具备：固定在压缩机本体侧的固定涡旋；以所述固定涡旋的轴为中心能够回转地配置的可动涡旋；所述固定涡旋具有固定涡旋基板和从所述固定涡旋基板呈螺旋状地向所述可动涡旋侧立设的固定涡旋壁体，所述可动涡旋具有可动涡旋基板和从所述可动涡旋基板呈螺旋状地向所述固定涡旋侧立设的可动涡旋壁体，所述固定涡旋壁体从半径方向中心侧具有第一固定涡旋壁体部和立设高度比所述第一固定涡旋壁体部长的第二固定涡旋壁体部，所述可动涡旋壁体从半径方向中心侧具有第一可动涡旋壁体部和立设高度比所述第一可动涡旋壁体部长的第二可动涡旋壁体部，所述第一可动涡旋壁体部的角度范围比所述第一固定涡旋壁体部的角度范围大。

另外，在本发明的涡旋压缩机中，所述固定涡旋壁体成为随着从所述固定涡旋基板离开而宽度变小的锥状，所述可动涡旋壁体成为随着从所述可动涡旋基板离开而宽度变小的锥状。

另外，在本发明的涡旋压缩机中，所述固定涡旋壁体在比所述第一固定涡旋壁体部和所述第二固定涡旋壁体部位于半径方向外侧的位置，进一步具有立设高度比所述第二固定涡旋壁体部长的第三固定涡旋壁体部，所述可动涡旋壁体在比所述第一可动涡旋壁体部和所述第二可动涡旋壁体部位于半径方向外侧的位置，进一步具有立设高度比所述第二可动涡旋壁体部长的第三可动涡旋壁体部。