[发明专利]制造光学显示装置的方法

说明书

本发明提供一种制造光学显示装置的方法，能够在粘贴光学功能膜和面板部件时，对产生于粘接剂层的筋状变形适当地进行修正，本方法包括以下工序：通过将载体膜在剥离体的顶部弯折着进行输送，将片状光学功能膜与粘接剂层一起从载体膜剥离的工序；在片状光学功能膜被剥离规定的探头长度时，停止载体膜的输送，检测前端部的工序；使片状光学功能膜的前端部前进到粘贴位置的工序；以第一粘贴速度将从前端部至片状光学功能膜上的探头长度的上游侧规定位置为止粘贴在面板部件上的工序；以快于第一粘贴速度的速度将从规定位置至片状光学功能膜的后端部为止的至少一部分粘贴在面板部件上的工序。

技术领域

本发明涉及制造光学显示装置的方法。更具体而言，本发明涉及一种制造光学显示装置的方法，其通过使片状光学功能膜和矩形面板的初始粘贴速度变小，能够消除检测从载体膜剥离的片状光学功能膜的前端部时在粘接剂层产生的筋状变形。

背景技术

近年来，光学显示装置的制造现场采用卷对板(RTP)方式的制造装置及方法(例如，专利文献1)。在RTP方式中，通常，按照如下操作制造光学显示装置。首先，从卷轴放出具有规定宽度的带状的光学膜层叠体。带状的光学膜层叠体包含带状的载体膜、形成于该载体膜的一面的粘接剂层和经由该粘接剂层被支撑于载体膜上的光学膜而构成。光学膜可以是单层膜，也可以是多层膜。通过向被放出的带状的光学膜层叠体沿宽度方向连续地引入切割线，在相邻的切割线之间形成片状光学功能膜。

被连续地支撑于载体膜上的片状光学功能膜通常是不存在缺陷的正常光学功能膜，由配置在粘贴位置附近的剥离单元从载体膜与粘接剂层一起剥离，并输送至粘贴位置。到达粘贴位置的片状光学功能膜被具有上下一对贴合辊的粘贴单元粘贴到另行输送至粘贴位置的面板部件的对应粘贴面上。

在剥离单元，光学膜层叠体的载体膜侧被卷绕在具有与粘贴位置相对的顶部的大致楔形的剥离单元的该顶部。将卷绕在剥离单元的载体膜沿着与朝向粘贴位置的片状光学功能膜的输送方向大体相反的方向弯折的同时进行输送，由此，片状光学功能膜与粘接剂层一起从载体膜被剥离。在本说明书中，将片状光学功能膜从载体膜被剥离的部位(装置上的位置)称为剥离位置，剥离位置位于剥离单元的顶部附近。

在这样的RTP系统中，载体膜上的片状光学功能膜有时以其姿态偏离理想姿态的状态被送至与面板部件的粘贴位置。在该情况下，需要在根据片状光学功能膜偏离状态将面板部件的姿态修正(也称为“对位”)之后粘贴面板部件和片状光学功能膜。为了获取该修正所需的片状光学功能膜的姿态，粘贴前的片状光学功能膜的前端部例如通过用光学照相机等拍摄单元进行拍摄来检测出。在前端部的检测中，优选在片状光学功能膜的输送方向前方的一部分从载体膜被剥离而使前端部位于剥离位置和粘贴位置之间时检测前端部(例如，专利文献2)。在本说明书中，将为了检测前端部而从载体膜剥离的片状光学功能膜的长度称为探头长度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：专利第4377964号

专利文献2：专利第5458212号

发明内容

发明要解决的课题

在当片状光学功能膜的前端部位于剥离位置与粘贴位置之间的检测位置时检测前端部的装置中，在片状光学功能膜被剥离出探头长度的量而使前端部到达检测位置时，停止输送载体膜。此时，粘接剂层的状态为，从前端部到对应于探头长度的位置为止已与片状光学功能膜一起从载体膜被剥离，从该位置起至后端部则依然被粘贴在载体膜上。