[实用新型]一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置

权利要求书

1.一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，其特征在于：包括机架(7)、送料架(8)、翻料机构和移料机构，送料架(8)安装在机架(7)顶部，送料架(8)上安装有用以输送捆扎成捆线缆(6)的送料辊(8a)，成捆线缆(6)平放在送料架(8)的输入端并且通过送料辊(8a)向送料架(8)的末端输送，翻料机构安装在送料架(8)末端的左右两侧，该翻料机构包括有推料装置(9)和翻料装置(10)，推料装置(9)将运送至送料架(8)末端的一个水平放置的成捆线缆(6)推送到翻料装置(10)上，该翻料装置(10)带动水平状态的成捆线缆(6)翻绕一个水平轴线翻转至竖直状态，该水平轴线的轴线与送料辊(8a)的轴线垂直，移料机构设置在翻料装置(10)的旁侧，该移料机构设有移料平台和安装在该移料平台上的取料杆(11)，移料杆水平设置并且翻料装置(10)的水平轴线，移料平台设有驱动取料杆(11)沿着垂直于取料杆(11)轴线方向运动的第一驱动导轨(12)和驱动取料杆(11)沿着取料杆(11)轴线方向运动的第二驱动导轨(13)。

2.根据权利要求1所述的一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，其特征在于：送料架(8)为两段式结构，送料架(8)的后段与机架(7)固定连接，送料架(8)的前段与后段铰接，机架(7)上安装有用以调整送料架(8)前段倾斜角度的调节杆(8b)。

3.根据权利要求2所述的一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，其特征在于：机架(7)安装有用以驱动送料架(8)后段上的送料辊(8a)同步转动的驱动电机(8c)，送料架(8)后段上的所有送料辊(8a)的同侧以及驱动电机(8c)的输出端均安装有链轮，驱动电机(8c)通过传动链与送料架(8)后段上所有送料辊(8a)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，其特征在于：推料装置(9)包括有安装在送料架(8)上的推料气缸(9a)，该推料气缸(9a)的顶杆的顶出方向与送料辊(8a)的轴线一致，推料气缸(9a)的顶杆末端安装有推料块(9b)，该推料块(9b)的前段设有朝向翻料装置(10)的V型槽。

5.根据权利要求1所述的一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，其特征在于：翻料装置(10)包括翻料板(10a)、水平转轴(10b)和拉杆气缸(10c)，送料架(8)的侧部安装有用以安装水平转轴(10b)的支架(10d)，水平转轴(10b)的两端通过轴承与支架(10d)连接，水平转轴(10b)的轴线与所述水平轴线共线，翻料板(10a)成水平状态搭接在送料架(8)上，翻料板(10a)的底部与水平转轴(10b)焊接连接，水平转轴(10b)的一端穿过支架(10d)固定连接有联动臂(10e)，拉杆气缸(10c)的末端与机架(7)铰接，拉杆气缸(10c)的顶杆前端与联动臂(10e)的末端铰接。

6.根据权利要求5所述的一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，其特征在于：翻料板(10a)设有两个向送料架(8)内延伸的延伸杆(10a1)，每个延伸杆(10a1)分别延伸置两个相邻的送料辊(8a)之间，水平状态下，翻料板(10a)的上表面低于送料架(8)后段的送料辊(8a)的传送平面。

7.根据权利要求6所述的一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，其特征在于：翻料板(10a)上安装有挡料块(10a2)，该挡料块(10a2)上设有朝向退料装置的V型槽，挡料块(10a2)上安装有平行于翻料板(10a)的侧板(10a3)。

8.根据权利要求7所述的一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，其特征在于：翻料板(10a)上安装有提升气缸，挡料块(10a2)安装在提升气缸的顶杆前端，提升气缸的顶杆顶出方向与延伸杆(10a1)的延伸方向一致。

9.根据权利要求1所述的一种成捆线缆自动包膜生产线的上料装置，其特征在于：取料杆(11)安装有周向扩张装置。