[实用新型]3D眼镜框焊接承载治具

说明书

一种3D眼镜框焊接承载治具，包括治具固定组件及承载治具组件，治具固定组件包括基座底板件、固定瓣件及固定瓣螺柱件，基座底板件设置于操作平台上，基座底板件用于固定及支撑3D眼镜框焊接承载治具，固定瓣件设置于基座底板件远离操作平台一侧面上，固定瓣件用于固定住基座底板件，固定瓣件上开设有一固定通孔，固定瓣螺柱件穿设固定通孔，承载治具组件包括承载治具本体及凸起件，承载治具本体设置于基座底板件远离操作平台一侧面上，承载治具本体上设置有3D眼镜框容置区及限位固定凸起部，3D眼镜框容置区用于容置3D眼镜框，通过3D眼镜框焊接承载治具便能够快速的利用超声波对3D眼镜框进行焊接。

技术领域

本实用新型涉及3D眼镜框制作模具技术领域，特别是涉及一种3D眼镜框焊接承载治具。

背景技术

目前，3D眼镜采用了当今最先进的“时分法”，通过3D眼镜与显示器同步的信号来实现。当显示器输出左眼图像时，左眼镜片为透光状态，而右眼为不透光状态，而在显示器输出右眼图像时，右眼镜片透光而左眼不透光，这样两只眼镜就看到了不同的游戏画面，达到欺骗眼睛的目的。以这样地频繁切换来使双眼分别获得有细微差别的图像，经过大脑计算从而生成一幅3D立体图像。3D眼镜在设计上采用了精良的光学部件，与被动式眼镜相比，可实现每一只眼睛双倍分辨率以及很宽的视角。

通常的，对于3D眼镜框的制作，传统的是使用热熔技术进行焊接，但由于热熔技术的不容易控制，便逐渐替换成了超声波焊接技术，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，然而生产不同规格的3D眼镜框则需要使用到不同的模具。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种工作效率较高，且能够3D眼镜框进行快速焊接的3D眼镜框焊接承载治具。

一种3D眼镜框焊接承载治具，包括：

治具固定组件，所述治具固定组件包括基座底板件、固定瓣件及固定瓣螺柱件，所述基座底板件设置于操作平台上，所述固定瓣件设置于所述基座底板件远离操作平台一侧面上，所述固定瓣件上开设有一固定通孔，所述固定瓣螺柱件穿设所述固定通孔，且所述固定瓣螺柱件固定在操作平台上；及

承载治具组件，所述承载治具组件包括承载治具本体及凸起件，所述承载治具本体设置于所述基座底板件远离操作平台一侧面上，且所述承载治具本体与所述固定瓣件连接，所述承载治具本体上设置有3D眼镜框容置区及限位固定凸起部，所述凸起件设置于所述承载治具本体上，且所述凸起件容置于所述3D眼镜框容置区内。

在其中一个实施例中，所述基座底板件具有长方体结构。

在其中一个实施例中，所述固定通孔具有长腰孔状结构。

在其中一个实施例中，所述固定瓣件的数量共有两个。

在其中一个实施例中，两个所述固定瓣件分别设置于所述承载治具本体其中相对的两侧。

在其中一个实施例中，所述限位固定凸起部中间限位固定凸起部及边缘限位固定凸起部。

在其中一个实施例中，所述中间限位固定凸起部的宽度大于所述边缘限位固定凸起部的宽度。

在其中一个实施例中，所述凸起件外壁与所述3D眼镜框容置区内壁之间的距离为0.2～3.3mm。

在其中一个实施例中，所述凸起件外壁与所述3D眼镜框容置区内壁之间的距离为1.2～2.8mm。

在其中一个实施例中，所述凸起件外壁与所述3D眼镜框容置区内壁之间的距离为2.3mm。