[实用新型]一种顶进顶出的布袋除尘器

说明书

本实用新型公开了一种顶进顶出的布袋除尘器，包括除尘器箱体、设置在除尘器箱体底部的灰斗、设置在除尘器箱体内的由多组除尘布袋组成的布袋阵列、设置在除尘器箱体顶部的喷吹系统以及设置在除尘器箱体内的烟尘管道，所述烟尘管道前端设有进气管，所述进气管垂直设置在除尘箱体左侧顶部，烟尘管道后端设有出气管，出气管垂直设置与除尘器箱体的顶部，烟尘管道内进气管下方设有导流板，整套设备延长了滤袋的使用寿命，减少了工艺管道的弯头，设备及整个系统的运行阻力减小，降低了设备的运营成本，改变了设备的进气方式，设备整体布置的占地面积也随之减小，节约了土地资源，整体工艺设备的制作及安装成本也大大降低。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体是一种顶进顶出的布袋除尘器。

背景技术

目前，袋式除尘设备一般采用侧部进风、侧部出风形式，这种进、出风方式导致设备在连接前后工艺设备时需要在进、出接口位置安装对接弯头。因此在布置整体工艺时除尘器与上、下端设备连接必须预留足够的空间，这样就造成整体工艺布置占地面积增大，土地资源浪费，同时增加工艺管道制作及安装的费用，减少了工艺管道集灰的风险。以往的设计中：袋式除尘设备的进、出风位置均在设备的侧部，与上、下端设备连接时采用管道弯头对接，且除尘器烟道内部无烟道导流板。含尘气体通过弯头，进入布袋除尘器烟道内，撞击烟道隔板后经灰斗进入箱体过滤，过滤后的干净气体通过烟道隔板上部进出口管道弯头至尾排风机排空。

这种结构的布袋除尘器会有以下影响：1、布袋除尘器前后端工艺管道上均增加了管道弯头，造成整体工艺布置占地面积增大，土地资源浪费，同时增加了整个系统的阻力和工艺管道制作及安装的费用，增加了工艺管道集灰的机率。2、侧部进风烟道内无导流装置，进风不均布，导致设备的运行阻力增大。3、含尘气体从布袋除尘器侧面进入无大颗粒沉降的功能，大颗粒粉尘进入箱体内，直接撞击滤袋，影响滤袋的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶进顶出的布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种顶进顶出的布袋除尘器，包括除尘器箱体、设置在除尘器箱体底部的灰斗、设置在除尘器箱体内的由多组除尘布袋组成的布袋阵列、设置在除尘器箱体顶部的喷吹系统以及设置在除尘器箱体内的烟尘管道，所述烟尘管道前端设有进气管，所述进气管垂直设置在除尘箱体左侧顶部，所述烟尘管道后端设有出气管，所述出气管垂直设置与除尘器箱体的顶部，所述烟尘管道内进气管下方设有导流板。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管前端与进气管道连通，所述出气管后端与排气管道连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘烟道内设有烟道隔板，所述烟道隔板设置在导流板后侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流板设有多个，所述导流板通过多个弧形均布板焊接在烟道内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流板设有多个，所述布袋阵列位于除尘烟道两侧的布袋室中，所述布袋室与除尘烟道之间设有隔板，所述隔板底部设有多组隔板气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管与出气管内气流均为竖直方向，所述进气管与出气管均通过焊接与除尘器箱体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，。

（1）、顶部进气系统，具有对大颗粒粉尘起到沉降的作用，避免了含尘大颗粒气体撞击滤袋，造成的滤袋损坏，延长了滤袋的使用寿命；

（2）、顶进顶出布袋除尘器，减少了工艺管道弯头，减少了整体设备布置的占地面积，有效地利用了土地资源，整体工艺设备的制作及安装成本也大大降低，同时降低了工艺管道集灰的机率；