[实用新型]一种胶状物瓶装分装机

说明书

本实用新型公开了一种胶状物瓶装分装机，包括机架、灌装机构、无杆气缸组件和托瓶机构，所述灌装机构设置在所述机架的上方，包括一水平设置的灌装管；所述无杆气缸组件设置在所述灌装机构的侧方，所述无杆气缸组件与所述托瓶机构连接，控制所述托瓶机构相对所述灌装管前后运动。采用本实用新型的胶状物瓶装分装机，可以实现自动灌装，自动定量，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率，且相较于传统的竖直式灌装，降低了灌装气泡，灌装精度更高。

技术领域

本实用新型涉及一种灌装设备，尤其涉及一种胶状物瓶装分装机。

背景技术

工业胶的生产过程中，需要将胶分配灌装至瓶内。为了确保产品的质量，需要确保灌装作业的精确性，使每个瓶内的体积相同，保证产品质量的稳定性。传统的灌装方式是人工灌装，需要人工观察瓶内的胶的体积，采用肉眼的方式或称量的方式进行灌装，这样的作业方式不仅效率低，而且灌装体积不准确，误差较大。并且，长期工作也容易造成操作人员的疲劳，影响灌装作业的精确性和效率。此外，现有的瓶装产品的气泡非常严重，在施工大脚过程中容易造成炸胶，影响打胶均匀性，特别是在工业领域，因为工业产品精细度要求高，这样的瓶装胶不能符合施工要求。

发明内容

本实用新型的一个目的在于：针对现有技术的不足，提供一种胶状物瓶装分装机。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种胶状物瓶装分装机，包括机架、灌装机构、无杆气缸组件和托瓶机构，其特征在于：所述灌装机构设置在所述机架的上方，包括一水平设置的灌装管；所述无杆气缸组件设置在所述灌装机构的侧方，所述无杆气缸组件与所述托瓶机构连接，控制所述托瓶机构相对所述灌装管前后运动。

作为所述的胶状物瓶装分装机的一种优选的技术方案，所述无杆气缸组件上设置有到位感应开关和满胶感应开关。

作为所述的胶状物瓶装分装机的一种优选的技术方案，所述灌装机构还包括电磁灌装阀，所述电磁灌装阀控制所述灌装管的开闭。

作为所述的胶状物瓶装分装机的一种优选的技术方案，所述托瓶机构包括与所述灌装管平行设置的导向部件和与所述无杆气缸组件连接的托瓶部件。

作为所述的胶状物瓶装分装机的一种优选的技术方案，所述电磁灌装阀分别与所述到位感应开关和所述满胶感应开关连接。

作为所述的胶状物瓶装分装机的一种优选的技术方案，所述导向部件是导轨或导杆。

作为所述的胶状物瓶装分装机的一种优选的技术方案，所述无杆气缸组件通过气路管道与气泵连接，气缸电磁阀控制气泵的开闭，在所述气路管道上还设置有减压阀和快速排气阀。

作为所述的胶状物瓶装分装机的一种优选的技术方案，所述机架的下方设置有若干个万向轮，所述万向轮上设置有锁止机构。

作为所述的胶状物瓶装分装机的一种优选的技术方案，还设有一断丝装置，所述断丝装置包括气动头、断丝针和延时开关。

作为所述的胶状物瓶装分装机的一种优选的技术方案，所述无杆气缸组件的下方安装有一滑槽，所述到位感应开关和所述满胶感应开关分别通过滑块安装在滑槽上。

作为所述的胶状物瓶装分装机的一种优选的技术方案，所述滑块上设有锁定件，将所述到位感应开关和所述满胶感应开关锁定在固定位置上。

本实用新型的有益效果为：

(1)采用本实用新型的胶状物瓶装分装机，可以实现自动灌装，自动定量，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率；

(2)采用简单合适的水平式灌装，相较于传统的竖直式灌装，降低了灌装气泡，灌装精度更高；

(3)设备成本低，使用简单方便，适用范围广。

附图说明