[实用新型]带夹层的低温储罐

说明书

本实用新型公开了一种带夹层的低温储罐，包括用于储低温液化气体的内罐以及灌顶部，还包括一个由导热材料制成的外罐，在外罐和内罐的夹层中还设置有盘管，盘管沿内罐缠绕，盘管的一端连通内罐，盘管的另一端连通外部用于储存气体的储罐，盘管由导热材料制成，且盘管通过与外罐换热对盘管内低温液体进行气化。当需要气化储罐内低温液化气体，使低温液体进入盘管，盘管通过外罐与外界进行换热从而加热内部液体，使其气化，无需额外配置汽化器，且可以减少占地体积。

技术领域

本实用新型涉及低温液化气体储存技术领域，具体涉及一种方便气化的带夹层的低温储罐。

背景技术

现有的低温储罐，如LNG罐，其结构简单，多为单层结构，如申请号为201620318369.1的专利公开了一种储罐，包括罐体以及包覆于所述罐体表面的保温层，所述保温层和罐体表面之间形成保温腔，还包括用于所述保温腔进行控温的循环管路，所述循环管路包括：一进水管路；一出水管路；沿所述罐体轴向并列设置的多个盘管，所述盘管绕设于所述罐体外表面且位于所述保温腔内，每个所述盘管的入口和出口分别与所述进水管路和出水管路连通。本实用新型通过沿罐体轴向设置多个独立的盘管，对罐体实行分段控温，因此罐体整体表面温度均匀，避免了首尾温差大的技术问题。当需要对储罐内气体进行气化时，需要额外配置汽化器，占地体积大，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是解决现有的低温储罐需要额外配置汽化器、占地体积大等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带夹层的低温储罐，包括用于储低温液化气体的内罐以及灌顶部，其特征在于：还包括一个由导热材料制成的外罐，在外罐和内罐的夹层中还设置有盘管，盘管沿内罐缠绕，盘管的一端连通内罐，盘管的另一端连通外部用于储存气体的储罐，盘管由导热材料制成，且盘管通过与外罐换热对盘管内低温液体进行气化。

作为本实用新型的一种优选，所述盘管外设置有壳体，所述壳体包括横截面呈半圆环的导热壳体和横截面呈半圆环型的绝热壳体，所述导热壳体与外罐接触，绝热壳体与内罐接触。

作为本实用新型的另一种优选，还包括一个有导热材料制成的盘管固定板，所述盘管固定板内表面设置有若干螺旋凹槽，所述盘管部分外表面与螺旋凹槽贴合，所述盘管固定板的外表面与外罐贴合。

作为上述优选的进一步改进，所述盘管与内罐表面形成的间隙中填充有绝热介质。

作为本实用新型的一种改进，所述外罐由铜合金或者铝合金制成。

作为本实用新型的一种改进，所述外罐外边面设置有防止腐蚀的油漆涂层。

从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点：当需要气化储罐内低温液化气体，使低温液体进入盘管，盘管通过外罐与外界进行换热从而加热内部液体，使其气化，无需额外配置汽化器，且可以减少占地体积，且设置绝热壳体还可以减少外罐与内罐通过盘管换热，减少外部温度变化对储罐内部的影响。

附图说明

图1为实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2为第一种实施方式中的盘管结构剖视图；

图3为实用新型第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体事实方式做相详细说明。

本实用新型的第一种实施方式如图1和图2所示，其包括用于储低温液化气体的内罐4、灌顶部1以及一个由导热材料制成的外罐2，导热材料可以为铝合金、钢以及铜合金等，在外罐2和内罐4的夹层中还设置有盘管3，盘管3沿内罐缠绕，盘管3的一端连通内罐，在连接处可以设置一个电磁阀5对其通断进行控制，盘管3的另一端连通外部用于储存气体的储罐，盘管由导热材料制成，如铜，且盘管3通过与外罐换热对盘管内低温液体进行气化。