[实用新型]注塑模具脱模机构

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具脱模机构，用于产品注塑成型后的顶出，包括公模、母模、底板、推出机构、顶杆和顶块，所述公模与所述母模扣合形成的产品型腔，所述底板固定于公模底部，所述推出机构的固定端安装于所述公模内，所述顶杆的下端与所述推出机构的活动端固接，所述顶杆的上端与所述顶块一体成型，所述顶块伸入所述产品型腔内。本实用新型利用一体成型的顶杆和顶块，解决的了传统顶块所需空间较大，导致部分产品无法使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模具脱模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型的产品。现有的注塑模具脱模机构一般包括底板、顶杆和顶针，底板驱动顶杆上下运动，顶杆带动顶针推动成型后的产品，以实现产品与模具的分离，但是对于有些产品，空间有限，用顶针顶出会有顶出应力，此时就需要用顶块，但传统的顶块与顶杆通常采用销钉固接，所需空间较大，导致部分产品无法使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑模具脱模机构，以解决现有的注塑模具脱模机构存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具脱模机构，用于产品注塑成型后的顶出，包括公模、母模、底板、推出机构、顶杆和顶块，所述公模与所述母模扣合形成的产品型腔，所述底板固定于公模底部，所述推出机构的固定端安装于所述公模内，所述顶杆的下端与所述推出机构的活动端固接，所述顶杆的上端与所述顶块一体成型，所述顶块伸入所述产品型腔内。

较佳地，所述顶块的数量为2个，对称分布于所述产品型腔的两侧。

较佳地，所述顶杆的数量为2个，2个所述顶杆的下端固定于同一个所述推出机构上，由所述推出机构同步驱动。

与现有技术相比，本实用新型提供的注塑模具脱模机构，用于产品注塑成型后的顶出，包括公模、母模、底板、推出机构、顶杆和顶块，所述公模与所述母模扣合形成的产品型腔，所述底板固定于公模底部，所述推出机构的固定端安装于所述公模内，所述顶杆的下端与所述推出机构的活动端固接，所述顶杆的上端与所述顶块一体成型，所述顶块伸入所述产品型腔内。本实用新型利用一体成型的顶杆和顶块，解决的了传统顶块所需空间较大，导致部分产品无法使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型中注塑模具脱模机构的结构示意图。

图中：10-公模、20-母模、30-底板、41-固定端、42-活动端、50-顶杆、60-顶块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供的注塑模具脱模机构，如图1所示，用于产品注塑成型后的顶出，包括公模10、母模20、底板30、推出机构、顶杆50和顶块60，所述公模10与所述母模20扣合形成的产品型腔，所述底板30固定于公模10底部，所述推出机构的固定端41安装于所述公模10内，所述顶杆50的下端与所述推出机构的活动端42固接，所述顶杆50的上端与所述顶块60一体成型，所述顶块60伸入所述产品型腔内。本实用新型利用一体成型的顶杆50和顶块60，解决的了传统顶块所需空间较大，导致部分产品无法使用的问题。

较佳地，请继续参考图1，所述顶块60的数量为2个，对称分布于所述产品型腔的两侧，相对应的，所述顶杆50的数量为2个，2个所述顶杆50的下端固定于同一个所述推出机构上，由所述推出机构同步驱动。