[实用新型]一种三次高速开平机超短板开平装置

说明书

本实用新型公开了一种三次高速开平机超短板开平装置，包括底座，所述第二支柱的顶端安装有下料辊，所述第二安装板的表面安装有第二压辊，所述第三安装板的表面安装有第一压辊，所述第一支柱另一侧的底座上方安装有安装架，所述安装架的内部安装有整齐结构，所述安装架的内部安装有上滚轴，所述安装架一侧的底座上方安装有第三支柱，所述第三支柱的上方安装有主动轮，所述主动轮与从动轮的表面设置有传送带，所述底座一侧的地面上安装有滑轨，所述滑轨的表面通过滑轮放置有第五安装板，所述第五安装板的上方安装有液压缸。本实用新型通过设置第一压辊、第二压辊、整齐结构和集料箱结构，具有实现机械压平效果好、进料整齐和机械堆垛的优点。

技术领域

本实用新型属于板材切割技术领域，具体为一种三次高速开平机超短板开平装置。

背景技术

在产品机械制造过程中，经常会用到厚度在1mm以下金属薄板材料，各种金属薄板材通常采用卷辊式包装，以便存放和保存，而在使用其加工产品过程中，除了根据使用尺寸将板料裁切外，还必须将因卷式存放而形成的弯曲形状进行整平，导致加工工序较繁琐，这就需要开平机对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械，市场上常见的开平机按加工能力大致可以分为三类：中板开平、薄板大开平、精密小开平，基本可以满足各类加工要求，本实用新型具体为一种三次高速开平机超短板开平装置。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、因大部分的金属薄板都是卷辊式包装，因此在剪切时大多需要机械压平，但很多的机械压平效果并不好，导致剪切出来的钢板有误差；

2、在对钢板进行剪切时，可能因为进料不够整齐而导致剪切不平整；

3、多数剪切后的钢板由人为堆垛，费时费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三次高速开平机超短板开平装置，具备可以实现机械压平效果好、进料整齐和机械堆垛的优点，解决了现有设备使用效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以实现机械压平效果好、进料整齐和机械堆垛的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三次高速开平机超短板开平装置，包括底座，所述底座的上方安装有第二支柱，所述第二支柱的顶端安装有下料辊，所述下料辊的表面设置有钢板，所述第二支柱一侧的底座上方安装有控制箱，所述控制箱的表面安装有控制开关，所述控制箱一侧的底座上方安装有第一支柱，所述第一支柱的顶端安装有第二安装板和第三安装板，所述第二安装板的表面安装有第二压辊，所述第三安装板的表面安装有第一压辊，所述第一支柱一侧的底座上方安装有第一保护壳，所述第一保护壳的内部安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端通过第四皮带与第二压辊的输入端连接，所述第二电机的输出端通过第五皮带与第一压辊的输入端连接，所述第一支柱另一侧的底座上方安装有安装架，所述安装架的内部安装有整齐结构，所述安装架的内部安装有上滚轴，所述上滚轴的表面安装有上刀片，所述安装架内部的底部安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过第一丝杆与安装头连接，所述安装头的上方通过第二丝杆安装有下滚轴，所述下滚轴的表面安装有下刀片，所述安装架一侧的底座上方安装有第三支柱，所述第三支柱的上方安装有主动轮，所述第三支柱的表面安装有固定架，所述固定架的一侧安装有从动轮，所述主动轮与从动轮的表面设置有传送带，所述传送带下方的底座上方安装有第二保护壳，所述第二保护壳的内部安装有第四电机，所述第四电机输出端的电机轴承通过第一皮带与主动轮的输入端连接，所述底座一侧的地面上安装有滑轨，所述滑轨的表面通过滑轮放置有第五安装板，所述第五安装板的一侧安装有把手，所述第五安装板的上方安装有液压缸，所述液压缸的上方安装有第一安装板，所述第一安装板的上方设置有集料箱。

优选的，所述第二安装板和第三安装板表面皆安装有五个第一压辊和第二压辊，第一压辊之间利用第二皮带互相连接，第二压辊之间利用第三皮带互相连接。