[实用新型]半自动双尾内外盖压合装置

说明书

本实用新型涉及一种半自动双尾内外盖压合装置，属于医疗包装技术领域。本实用新型所述的半自动双尾内外盖压合装置，包括气缸、导向杆、面板一、面板二、压盖板和输送台，贯穿面板一分别设有气缸和导向杆，气缸和导向杆的一端分别与面板二相连，面板二与压盖板相连，压盖板的下方设有输送台，输送台上设有输送带和限位杆，限位杆位于输送带的两侧；输送台的一侧设有送料台；气缸与脚踏气动开关相连。本实用新型所述的半自动双尾内外盖压合装置，设计科学合理，结构简单，使用便捷，提高了安全系数和生产效率，提升了产品质量，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种半自动双尾内外盖压合装置，属于医疗包装技术领域。

背景技术

在塑料瓶包装领域，根据客户的要求，有的需要提供双层盖。现有的双层盖组合环节为人工手工组合，即用手锤敲击方式敲入内盖。人工手工组合不仅导致了瓶盖再次污染，增加了工人的安全隐患，而且组合速度太慢导致综合产能低下，残次品率提升，无形中增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半自动双尾内外盖压合装置，其设计科学合理，结构简单，使用便捷，提高了安全系数和生产效率，提升了产品质量，降低了生产成本。

本实用新型所述的半自动双尾内外盖压合装置，包括气缸、导向杆、面板一、面板二、压盖板和输送台，贯穿面板一分别设有气缸和导向杆，气缸和导向杆的一端分别与面板二相连，面板二与压盖板相连，压盖板的下方设有输送台，输送台上设有输送带和限位杆，限位杆位于输送带的两侧；输送台的一侧设有送料台；气缸与脚踏气动开关相连。

优选的，送料台的一端为弧状，便于输送要压合的内外盖组成的半成品。

优选的，压盖板上包覆有珍珠棉。

优选的，面板一的一侧设有挡板，防止在压合过程中瓶盖发生飞溅造成的安全隐患。

所述面板二通过支柱与压盖板相连。

工作过程如下：

人工首先依次将要压合的双尾内盖和外盖摆放在送料台上，然后经过输送带输送至压盖板下方，通过脚踏气动开关启动气缸，气缸带动压盖板将双尾内盖压至双尾外盖里面，实现压合动作的完成，最后通过输送带将成品送走。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型利用气缸顶出原理，结合瓶盖形状设计压合模具，应用于双尾内盖和外盖由半成品压合为成品过程中的压合环节，设计科学合理，结构简单，使用便捷，提高了安全系数和生产效率，提升了产品质量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型压合部分的侧视图；

图3是所述的双尾内盖和双尾外盖的结构示意图；

图中：1、气缸；2、导向杆；3、面板一；4、面板二；5、支柱；6、压盖板；7、限位杆；8、输送带；9、输送台；10、送料台；

a为双尾内盖；b为双尾外盖。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但其并不限制本实用新型的实施。

实施例1

如图1和图2所示，所述的半自动双尾内外盖压合装置，包括气缸1、导向杆2、面板一3、面板二4、压盖板6和输送台9，贯穿面板一3分别设有气缸1和导向杆2，气缸1和导向杆2的一端分别与面板二4相连，面板二4与压盖板6相连，压盖板6的下方设有输送台9，输送台9上设有输送带8和限位杆7，限位杆7位于输送带8的两侧；输送台9的一侧设有送料台10；气缸1与脚踏气动开关相连。