[实用新型]一种均流燃气燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种均流燃气燃烧器，包括混气室和外环火盖，混气室的顶部设置有向上开口的环形腔，环形腔上设有燃气出口，外环火盖盖设在环形腔上并具有混气腔，外环壁上沿设置有与该混气腔相通的出火孔，环形腔与混气腔之间沿周向设置有环形的隔层，该隔层沿周向间隔均设有导气口，该导气口连通上述环形腔与混气腔。本实用新型中隔层能避免燃气出口流出的燃气直冲火盖，导气口能对气流进行导向、均流作用，从而能使气流流动均匀，平稳地导入混气腔中，能避免因燃气直冲火盖而造成的出火孔处燃气流量不均的问题，并能使燃气与空气混合更加充分，进而能使各出火孔处的燃气浓度、流量更加均匀，最终使得该燃烧器获得良好的燃烧性能和燃烧效率。

技术领域

本实用新型涉及燃气灶领域，尤其涉及一种均流燃气燃烧器。

背景技术

现有的燃气燃烧器一般包括基座、混气室、外环火盖和内环火盖，其中外环火盖和内环火盖分别盖设在混气室上，燃气经过铜气管、引射管、基座后进入混气室中进行混合，最后混合气体从火盖的火孔喷出进行燃烧。

燃气燃烧一般包括两个步骤：第一步，通过引射将一次空气吸入混气室中并进行混合，燃气空气混合气体从火盖火孔喷出，并点燃生成中间过渡产物，放出少量热量；第二步，燃气空气中间过渡产物与周围空气接触后化学反应，完成完全燃烧，并放出大量热量。由上可见，第一步中燃气与空气的充分混合对燃气燃烧十分重要，现有的燃气燃烧器存在着燃气与空气混合不充分的问题，从而影响了燃气的燃烧，进而影响了燃烧器的燃烧性能。此外，现有的燃气燃烧器的混气室上开有多个燃气出口，燃气从该燃气出口流出后直接冲向火盖，从而导致各火孔中的燃气流量不均，继而影响燃烧器的燃烧性能和燃烧效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一技术问题是针对现有技术而提供一种出火孔处燃气流量均匀的均流燃气燃烧器。

本实用新型所要解决的第二技术问题是针对现有技术而提供一种出火孔处燃气浓度均匀的均流燃气燃烧器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种均流燃气燃烧器，包括混气室和外环火盖，该混气室的顶部设置有向上开口的环形腔，该环形腔的底壁上沿周向间隔均设有燃气出口，上述外环火盖盖设在环形腔上，且该外环火盖包括环形的火盖本体，该火盖本体包括环形顶壁和由该顶壁的内、外侧缘分别沿竖向或倾斜向下延伸而成的内环壁和外环壁，该顶壁、内环壁以及外环壁围设形成混气腔，该外环壁上设置有与该混气腔相通的出火孔，其特征在于，所述环形腔与混气腔之间沿周向设置有环形的隔层，该隔层沿周向间隔均设有导气口，该导气口连通上述环形腔与混气腔。

上述导气口的具体实现方式有多种，其中一种优选的实现方式为：所述导气口为条状缝，并且以隔层所在圆的圆心为中心呈辐射状设置。这样导气口能起到类似格栅的作用，使得燃气由环形腔进入混气腔的流动更加均匀，在混气腔中进行二次混合后达到各个出火孔的流量更加均匀。

进一步，优选地，所述导气口的形状呈圆弧状并与隔层所在圆具有共同的圆心，从而使气流能更加平稳地通过导气口进入混气腔中。

进一步，优选地，所述导气口的形状呈方形，且其长度为0.2～12mm，宽度为0～3mm，从而能更好地引导气流通过导气口进入混气腔中。

上述导气口的另一种优选的实现方式为：所述导气口为圆形孔，并且均布在隔层上，从而使得该隔层能发挥类似筛子的作用，获得更好的均流效果。

作为优选，所述隔层的内、外侧缘完全分隔环形腔和混气腔，且混气腔中的气体仅能通过上述导气口进入混气腔。这样能使所有的燃气均通过导气口进入混气腔中，使得导气口起到更好的均流作用，进而彻底避免燃气直冲混气腔，此外，隔层能将混气腔与环形腔充分分隔，使得燃气与空气在环形腔中充分混合后再通过导气口进入混气腔中进行混合，能使燃气与空气的混合进一步均匀，进一步提高出火孔处燃气浓度、流量的均匀性。