[实用新型]一种铸件浇铸流水线的熔料装置

说明书

本实用新型提供了一种铸件浇铸流水线的熔料装置，属于金属治炼技术领域。它解决了现有的浇铸站的熔料与出料规划协调性不好的问题。本装置包括两个并排设置的保温炉和两个贴靠保温炉设置的保护罩，保温炉底部设有用于熔炼金属的加热装置，保护罩从成型方式上看由半个圆环拉伸形成，两个保温炉的并排双侧还设有护罩支架，两个保护罩分别通过一翻转轴独立转动设置在护罩支架上，保护罩的转动中心高于保温炉，使保护罩能相对护罩支架进行180°范围内的来回翻转，保护罩翻转到两个极限位置时其底沿都能挡于保温炉的顶沿上。与现有技术相比，本装置配置有两个保温炉，能够有效提高设备的利用率。

技术领域

本实用新型属于金属治炼技术领域，涉及一种铸件浇铸流水线的熔料装置。

背景技术

件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

现有技术中，浇铸站的通常只有一个用于冶炼液态金属的治炼桶，在该治炼桶内无法通行进行熔料和出料的工作，而且治炼桶在进行治炼的过程中温度高昂，容易对人体造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的浇铸站的熔料与出料规划协调性不好的问题，而提出的一种铸件浇铸流水线的熔料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铸件浇铸流水线的熔料装置，其特征在于，它包括两个并排设置的保温炉和两个贴靠保温炉设置的保护罩，保温炉底部设有用于熔炼金属的加热装置，保温炉呈圆桶状，保护罩从成型方式上看由半个圆环拉伸形成，保护罩的圆环内壁与保温炉的圆桶外壁尺寸相匹配，两个保温炉的并排双侧还设有护罩支架，两个保护罩分别通过一翻转轴独立转动设置在护罩支架上，保护罩的转动中心高于保温炉，使保护罩能相对护罩支架进行180°范围内的来回翻转，保护罩翻转到两个极限位置时其底沿都能挡于保温炉的顶沿上。

所述的保护罩设置在翻转轴的一侧，翻转轴的另一侧还设有一平衡重力块，该平衡重力块与保护罩的重量相同。

与现有技术相比，本装置配置有两个保温炉，每个保温炉都能够独立进行熔炼工作，在其中一个保温炉进行熔炼的同时，工作人员能对另一个保温炉内加入原料，能够有效提高设备的利用率。

附图说明

图1是本装置的结构示意图。

图中，1、保温炉；2、保护罩；3、翻转轴；4、平衡重力块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本铸件浇铸流水线的熔料装置包括两个并排设置的保温炉1和两个贴靠保温炉1设置的保护罩2，保温炉1底部设有用于熔炼金属的加热装置，保温炉1呈圆桶状，保护罩2从成型方式上看由半个圆环拉伸形成，保护罩2的圆环内壁与保温炉1的圆桶外壁尺寸相匹配，两个保温炉1的并排双侧还设有护罩支架，两个保护罩2分别通过一翻转轴3独立转动设置在护罩支架上，保护罩2的转动中心高于保温炉1，使保护罩2能相对护罩支架进行180°范围内的来回翻转，保护罩2翻转到两个极限位置时其底沿都能挡于保温炉1的顶沿上，保护罩2设置在翻转轴3的一侧，翻转轴3的另一侧还设有一平衡重力块4，该平衡重力块4与保护罩2的重量相同。