[实用新型]扁平转子装配用操作平台

说明书

本实用新型公开了扁平转子装配用操作平台，支撑台，支撑台上设置有原物料区域；原物料区域设置有贯穿其上下端面的通口；支撑台上安装有位于通口处的透光板，支撑台上还设置有位于透光板下方的第一光源灯，第一光源灯照射出的光线可穿过透光板，透光板上划分有轴承承载区域和硬板承载区域；支撑台上安装有位于通口处的不透光板，支撑台上还设置有位于不透光板外围的第二光源灯，第二光源灯照射出的光线可覆盖不透光板的上方区域。本实用新型通过第一光源灯及第二光源灯的设置，可辅助视觉装置识别轴承、振子及硬板，如此，可便于通过智能机械手来转移前述零部件，同时，该操作平台集合有装配区域，这样，可大大提高装配效率，实现批量化生产。

技术领域

本实用新型涉及扁平转子装配技术领域，尤其是涉及扁平转子装配用操作平台。

背景技术

扁平转子包括硬板、振子及轴承，加工时，通常是先将前述三种零部件组合后再进行注塑操作。在现有的装配过程中，轴承、硬板及振子通常是整齐地堆放在各自的容纳槽内，再通过人工进行流转将前述三种零部件依次放置在注塑槽内，在放置过程中，还需通过人工矫正三种零部件的周向位置，可见，这样，不仅会加重操作人员的劳动强度，亦会降低装配效率。再加上硬板、振子及轴承均属于精细部件，人工操作还极易影响装配质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供扁平转子装配用操作平台，它通过第一光源灯及第二光源灯的设置，可辅助视觉装置识别轴承、振子及硬板，如此，可便于通过智能机械手来转移前述零部件，同时，该操作平台集合有装配区域，这样，可大大提高装配效率，实现批量化生产。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

扁平转子装配用操作平台，支撑台，支撑台上设置有原物料区域；

原物料区域设置有贯穿其上下端面的通口；

支撑台上安装有位于通口处的透光板，支撑台上还设置有位于透光板下方的第一光源灯，第一光源灯照射出的光线可穿过透光板，透光板上划分有轴承承载区域和硬板承载区域；

支撑台上安装有位于通口处的不透光板，支撑台上还设置有位于不透光板外围的第二光源灯，第二光源灯照射出的光线可覆盖不透光板的上方区域。

本实用新型中，轴承承载区域用于放置轴承，硬板承载区域用于放置硬板，不透光板用于放置振子。其中，硬板和轴承的外形比较规整且反光性较好，因而通过透光板所透出的光线亦可辅助视觉装置来进行识别；振子的外观稍异形且反光性较差，因而需设置有第二光源灯直接照射于它，这样，才能辅助视觉装置来进行识别。

进一步地，所述透光板和所述不透光板可共同封闭所述通口。如此，可避免第一光源灯的直接照射误伤操作员，另外，也可防止轴承、硬板或振子通过通口脱离相应的承载区域。

进一步地，所述透光板包括轴承承载透光板和硬板承载透光板；

所述支撑台上设置有位于轴承承载透光板外围的轴承限位框体，轴承限位框体的顶端外凸于支撑台，轴承限位框体和轴承承载透光板共同形成所述轴承承载区域；

所述支撑台上设置有位于硬板承载透光板外围的硬板限位框体，硬板限位框体的顶端外凸于支撑台，硬板限位框体和硬板承载透光板共同形成所述硬板承载区域。

本实用新型中，轴承限位框体可避免轴承意外脱离轴承承载区域；硬板限位框体可避免硬板意外脱离硬板承载区域。

进一步地，所述支撑台上设置有连接框体，连接框体的顶端外凸于所述支撑台，所述第二光源灯安装在连接框体的内侧面上；

所述支撑台上设置有与所述通口连通的滑槽，滑槽贯穿支撑台的前端，所述不透光板可置入滑槽内且与滑槽滑动配合。