[实用新型]一种保持碱液浓度均匀性的丝光装置系统

说明书

本实用新型公开了一种保持碱液浓度均匀性的丝光装置系统，包括依次相连的第一轧碱槽、绷布装置、第二轧碱槽、伸幅装置、冲洗吸碱装置、去碱蒸箱、平洗装置，第一轧碱槽和第二轧碱槽之间设置有循环装置，所述过滤循环装置包括循环管道、循环泵，循环管道包括第一管道和第二管道，第一管道和第一轧碱槽、第二轧碱槽均连通，第二管道和第一轧碱槽、第二轧碱槽均连通，且第一轧碱槽、第一管道、第二轧碱槽、第二管道形成闭合回路，循环泵设置在第二管道上用于给循环管道内的碱液提供循环动力。本实用新型结构简单，效果显著，具有进步性和实质性特点。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，具体涉及一种保持碱液浓度均匀性的丝光装置系统。

背景技术

为增加棉纤维的持久性光泽和对染料的亲和力以及提高织物尺寸的稳定性，需要对棉纤维进行碱处理，即丝光处理。丝光处理采用丝光装置进行。现有的丝光机包括布铗丝光机、直辊丝光机和液氨丝光机。

影响织物丝光效果的主要因素有碱液浓度灯。碱液浓度的均匀性、织物浸透性、轧车轧液均匀性将直接影响织物丝光效果。织物浸透性就是要使得碱液充分浸渍织物、碱液浓度的均匀性则需要保持轧槽内碱液浓度均匀一致。为了保证丝光过程中碱液浓度的均匀性，必须首先确保碱液浓度的均匀性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种保持碱液浓度均匀性的丝光装置系统，该装置系统通过对结构进行改进，能够保证轧槽内的碱液充分流动，使得轧槽内的碱液浓度能够保持均匀一致，解决现有轧槽内碱液浓度均匀性无法充分保持的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种保持碱液浓度均匀性的丝光装置系统，包括依次相连的第一轧碱槽、绷布装置、第二轧碱槽、伸幅装置、冲洗吸碱装置、去碱蒸箱、平洗装置，第一轧碱槽和第二轧碱槽之间设置有循环装置，所述过滤循环装置包括循环管道、循环泵，循环管道包括第一管道和第二管道，第一管道和第一轧碱槽、第二轧碱槽均连通，第二管道和第一轧碱槽、第二轧碱槽均连通，且第一轧碱槽、第一管道、第二轧碱槽、第二管道形成闭合回路，循环泵设置在第二管道上用于给循环管道内的碱液提供循环动力。

本实用新型的设置构思在于：第一轧碱槽和第二轧碱槽之间如果是单向流动，则随着碱液附着在织物上，碱液的浓度必将逐渐减小，碱液的浓度就无法保持均匀性。而在第一轧碱槽和第二轧碱槽之间设置循环装置，能够使得第一轧碱槽内的碱液和第二轧碱槽内的碱液不断进行循环流通，使得二者的碱液保持一致，避免了碱液浓度不均匀情况的产生。

第一管道和第一轧碱槽的连接处设置有第一过滤网。在槽内由于织物上会有毛羽掉落到第一轧碱槽内，因此避免毛羽等杂质堵塞第一管道，也为了避免将毛羽杂质带到第二轧碱槽内，因此需要在第一管道和第一轧碱槽内设置过滤网。

第二管道和第二轧碱槽的连接处设置有第二过滤网。

第一轧碱槽包括槽本体，槽本体内设置有位于上方的上导辊层、位于中部的中导辊层、位于下方的下导辊层，上导辊层均匀排布有多个互相平行的上导辊，中导辊层均匀排布有多个互相平行的中导辊、下导辊层均匀排布有多个互相平行的下导辊，上导辊、中导辊、下导辊均错位排布。织物浸透性也是影响丝光效果的重要因素。因此在第一轧碱槽内设置有三种导辊，以增加织物在槽本体内的浸渍时间。

第二轧碱槽包括槽本体，槽本体内设置有位于上方的上导辊层、位于中部的中导辊层、位于下方的下导辊层，上导辊层均匀排布有多个互相平行的上导辊，中导辊层均匀排布有多个互相平行的中导辊、下导辊层均匀排布有多个互相平行的下导辊，上导辊、中导辊、下导辊均错位排布。

上导辊的直径小于中导辊的直径。为了增加织物在槽本体内的浸渍时间，可将中导辊的直径适当设置较大，能够增加织物在中导辊上的缠绕面积。

下导辊的直径小于中导辊的直径。

第一过滤网为橡胶网。