[实用新型]一种真石漆搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种真石漆搅拌装置，包括搅拌机构和输送机构，所述搅拌机构包括壳体、搅拌组件、架体、电机，所述搅拌组件设置在壳体内，搅拌组件包括搅拌叶片和转轴，搅拌叶片和转轴固定连接，所述输送机构包括油泵机、输送管、气缸、基座、连接板、支撑柱，所述基座与气缸的缸体相连接，所述连接板水平设置在气缸的伸缩轴上，所述油泵机设置在连接板上，油泵机与连接板固定连接，所述输送管的一端与油泵机固定连接，输送管的另一端与搅拌机构相连接。本实用新型技术方案，具有自动输送物料的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其是一种真石漆搅拌装置。

背景技术

真石漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。

真石漆在使用时根据需要会添加粉末以用于实际的粉刷，在添加粉末后需要对真石漆进行搅拌。现有技术一般采用边分散边人工取料投入，或者在停机时进行加料的操作方式，该方式不仅影响搅拌的效果和增加了劳动力成本，并且还存在以下缺陷：人工投放时要将各种原料运送到壳体的投放位，且壳体的投放位离地面的距离较高，人工劳动强度大；壳体的投料口小，人工投料不方便，投料量不精确且工作效率低；油剂和助剂中含有大量易挥发有机原料，对人体有害；在混合前期会因料稀容易发生沉淀，在混合后期又会因料稠形成大量的粉包和颗粒，最终因不易分散均匀而造成费工、费时或费电，有时还会影响产品的质量。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种能自动输送物料的真石漆搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石漆搅拌装置，包括搅拌机构和输送机构，所述搅拌机构包括壳体、搅拌组件、架体、电机，所述搅拌组件设置在壳体内，搅拌组件包括搅拌叶片和转轴，搅拌叶片和转轴固定连接，所述输送机构包括油泵机、输送管、气缸、基座、连接板、支撑柱，所述基座与气缸相连接，所述基座与气缸的缸体相连接，所述连接板水平设置在气缸的伸缩轴上，油泵机与连接板固定连接，所述输送管的一端与油泵机固定连接，输送管的另一端与搅拌机构相连接。

通过采用上述技术方案，能高位输送物料进入搅拌装置内，能自动持续的输送物料。

本实用新型进一步设置：所述搅拌叶片呈螺旋状，所述壳体可转动设置在转轴上，所述转轴水平设置在架体上，转轴与架体可转动连接，所述转轴与电机联动连接。

通过采用上述技术方案，能让真石漆搅拌的更均匀，让粉末均分的混入真石漆内。

本实用新型进一步设置：所述搅拌叶片和转轴之间设有固定杆，固定杆的一端和搅拌叶片固定连接，固定杆的另一端和转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，使得搅拌叶片和转轴之间的连接更加牢固，减少零件损耗。

本实用新型进一步设置：所述固定杆的一端和搅拌叶片的连接方式为焊接，固定杆的另一端和转轴呈一体设置。

通过采用上述技术方案，焊接的焊缝强度高，密封性好。

本实用新型进一步设置：所述搅拌叶片包括叶片本体和连接套，所述连接套套设在叶片本体上，连接套和固定杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片由多段叶片本体和连接套套接而成。

本实用新型进一步设置：所述搅拌叶片数量为三条，三条的搅拌叶片在宽度方向上的截面呈三角排布。

通过采用上述技术方案，三条搅拌叶片能提高搅拌效率，三角排布还能减小所受作用力，减小损耗。

本实用新型进一步设置：所述壳体在宽度方向上的截面呈U形，壳体可转动设置在转轴上，转轴与架体可转动连接，壳体与架体轴向和径向定位、周向可转动相配合设置。