[实用新型]一种井道安装件生产用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种井道安装件生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有第一固定夹，第一固定夹上夹持有钢管，所述工作台远离第一固定夹的一端顶部固定有固定座，固定座上固定有第一轴承，第一轴承内固定有转动板，转动板的两侧壁上分别固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定有第一电动推杆，第一电动推杆的顶部固定有套筒，套筒的内壁上固定有水平设置的液压缸，液压缸的输出端穿过转动板并固定有打磨块，所述第一支撑板的底部固定有第二电动推杆，第二电动推杆的顶部固定有第一限位环。本实用新型结构简单，使用方便，适用于不同内径的钢管，提高了装置的打磨精度，满足了人们使用需求。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种井道安装件生产用打磨装置。

背景技术

电梯井道是轿厢和对重装置或(和)液压缸柱塞运动的空间，此空间是以井道底坑的底、井道壁和井道顶为界限的。井道是供电梯运行的空间。由井道壁、底板和顶板构成。采用加钢筋混凝土圈梁或全部钢筋混凝土结构。其强度应符合电梯载重量和额定速度的规格要求。其内壁与轿厢外壁的间距应符合国家有关标准。电梯对重与轿厢设置其内。应适当通风，应设置供检修等使用的各种开口和顶部空间及底坑。其底面和顶板的结构和材料应符合有关规定，其孔洞和预埋铁件应根据导轨架的分布、按钮及指示灯的规格预留，其隔障应是刚性的。其高度设计要考虑到电梯总行程高度和顶层高度、底坑深度。

目前，在井道安装时通常需要使用多种不同类型的管状安装件，管状安装件在生产后需要对其内壁进行打磨处理以保证管状安装件的正常使用。传统的打磨装置打磨精度低，适用范围窄，不能满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种井道安装件生产用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种井道安装件生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有第一固定夹，第一固定夹上夹持有钢管，所述工作台远离第一固定夹的一端顶部固定有固定座，固定座上固定有第一轴承，第一轴承内固定有转动板，转动板的两侧壁上分别固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定有第一电动推杆，第一电动推杆的顶部固定有套筒，套筒的内壁上固定有水平设置的液压缸，液压缸的输出端穿过转动板并固定有打磨块，所述第一支撑板的底部固定有第二电动推杆，第二电动推杆的顶部固定有第一限位环，第一限位环与液压缸的输出端滑动连接，所述工作台的顶部内嵌有驱动电机，驱动电机的输出端固定有齿轮，齿轮上啮合有齿盘，齿盘套设于转动板的外部。

优选的，所述转动板靠近第一支撑板的一侧壁上套设有第一固定罩，第一固定罩的侧壁上设有竖直设置的第一置物通道，液压缸的输出端滑动连接于第一置物通道内。

优选的，所述转动板的侧壁上设有竖直设置的第二置物通道，液压缸的输出端滑动连接于第二置物通道内。

优选的，所述转动板靠近第二支撑板的一侧壁上套设有第二固定罩，第二固定罩的内壁上活动安装有蓄电池。

优选的，所述第二固定罩的内壁上固定有伸缩杆，伸缩杆的输出端固定有第二限位环，第二限位环的内壁上设有滚珠，滚珠与液压缸的输出端滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一轴承、转动板、第二支撑板、套筒、液压缸、打磨块、和驱动电机的设计便于对钢管的内壁进行打磨处理，提高了钢管的平整度，提高了产品质量；

2、通过第二电动推杆、第一限位环、二限位环、滚珠、伸缩杆和第二置物通道的设计便于对液压缸及打磨块进行定位，使装置适用于不同内径的钢管，提高了装置的适用范围，提高了装置的打磨精度；

3、装置结构简单，使用方便，操作便捷，工作效率高，适用范围广，满足了人们使用需求。

附图说明