[实用新型]内置多层传输系统的焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种内置多层传输系统的焚烧炉，包括焚烧炉，焚烧炉的上方设有进料斗和排烟口，焚烧炉内从上到下依次设有第一倾斜孔板、第二倾斜孔板、第三倾斜孔板和第四倾斜孔板，第一倾斜孔板、第二倾斜孔板、第三倾斜孔板、第四倾斜孔板和焚烧炉的底板上均设有传送螺杆，焚烧炉的底板设有向下的斜度；焚烧炉的最低处设有排渣口，焚烧炉的下方设有与排渣口连通的箱体，箱体的一侧设有出渣口，箱体的另一侧设有清理门，箱体的内部设有传送带，传送带的一端位于排渣口的下方、另一端穿过出渣口；传送带和排渣口之间设有固定在箱体上的过渡箱，过渡箱的上方设有喷淋装置。本实用新型具有效率高和不会对工人健康产生危害的优点，并且能耗低。

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧设备领域，尤其涉及一种内置多层传输系统的焚烧炉。

背景技术

随着经济的快速发展，与之产生的垃圾也越来越多，现在对于垃圾的处理方法一般是其含有的具有回收价值的物品回收利用，然后再将垃圾进行焚烧处理。现有的垃圾焚烧一般采用炉排炉，垃圾焚烧后形成的废渣从炉排炉的排渣口排出，由于很多垃圾的内部含有大量水分，垃圾并不容易在炉排炉内燃烧，导致垃圾焚烧的效率较低。而且垃圾燃烧后会形成的含有一定毒性粉块状废渣和粉状废渣，粉末废渣很容易飘散扬起，会对工人的健康产生危害。

因此，现有的炉排炉用于焚烧垃圾具有效率低和会对工人健康产生危害的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种内置多层传输系统的焚烧炉。本实用新型具有效率高和不会对工人健康产生危害的优点，并且能耗低。

本实用新型的技术方案：内置多层传输系统的焚烧炉，包括焚烧炉，焚烧炉的上方设有进料斗和排烟口，焚烧炉内从上到下依次设有第一倾斜孔板、第二倾斜孔板、第三倾斜孔板和第四倾斜孔板，第一倾斜孔板、第二倾斜孔板、第三倾斜孔板、第四倾斜孔板和焚烧炉的底板上均设有传送螺杆，焚烧炉的底板设有向下的斜度；焚烧炉的最低处设有排渣口，焚烧炉的下方设有与排渣口连通的箱体，箱体的一侧设有出渣口，箱体的另一侧设有清理门，箱体的内部设有传送带，传送带的一端位于排渣口的下方、另一端穿过出渣口；传送带和排渣口之间设有固定在箱体上的过渡箱，过渡箱的上方设有喷淋装置。

前述的内置多层传输系统的焚烧炉中，所述过渡箱的底部倾斜且在倾斜的最低处设有出料口，出料口处设有固定在过渡箱底部的电动门，电动门的内侧设有与电动门连接的压力传感器。

前述的内置多层传输系统的焚烧炉中，所述传送带穿过出渣口的端部下方设有废渣收集箱。

前述的内置多层传输系统的焚烧炉中，所述进料斗的底部设有挡板，挡板通过弹簧合页与进料斗连接。

前述的内置多层传输系统的焚烧炉中，所述传送带穿过出渣口的端部下方设有刮板，刮板经扭簧与箱体的侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型先对垃圾进行烘干，烘干效果好，再将干燥的垃圾焚烧，提高了垃圾焚烧的效率。而且废渣的收集在于一个箱体内进行，粉尘废渣不会飘散到车间内，不会对工人的健康产生危害。由于过渡箱的存在，传送带只需要在过渡收容箱积存满废渣并将废渣转移到传送带的时候才进行工作，本实用新型的传送带是间歇性工作的，相对于现有技术的传送带持续工作而言可以节约电源。通过喷淋装置对废渣进行了加湿，废渣内的粉末废渣不会扬起，掉落过程产生的少部分扬起也在于箱体内部，不会飘散到车间。

通过设置电动门和压力传感器可以使得过渡箱可以自动积蓄废渣和排放废渣，节约了人工成本。挡板起到了垃圾不进料时对烟气的阻挡作用，提高了炉温、降低了对车间的污染。通过设置刮板可以减少工人进入箱体进行排渣的频率。

因此，本实用新型具有效率高和不会对工人健康产生危害的优点，并且能耗低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。