[实用新型]一种利用大理石废料生产重钙粉的粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种利用大理石废料生产重钙粉的粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设有进料口，所述进料口上安装有进料箱，进料箱通过进料口与粉碎箱连通，所述进料箱设有倒料口，位于倒料口下方的进料箱内设有传送带，所述传送带上设有4‑8个挡板，倒料口与相邻两个挡板之间形成倒料腔，位于进料口下方的粉碎箱内设有粉碎机构，粉碎机构包括主动齿轮、从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ，从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ平行设置，主动齿轮位于从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ的下方，主动齿轮、从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ形成倒三角分布，所述粉碎箱的底部设有出料口。本实用新型结构简单，可以形成定量下料，还能有效防止了重钙粉尘的飞散，非常环保。

技术领域

本实用新型涉及重钙粉粉碎设备领域，特别是涉及一种利用大理石废料生产重钙粉的粉碎装置。

背景技术

目前，如专利号为ZL 201420838918.9，发明名称为“一种高效重钙粉粉碎机”的中国实用新型专利，公开了一种高效重钙粉粉碎机，包括粉碎机主体、入料口、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、活塞杆、液压气缸、过滤网、出料口、螺旋输送装置、导流板、螺旋转轴、驱动电机、螺旋叶片、抽风机、进气管、旋风分离器和排气管，本实用新型高效重钙粉粉碎机，在粉碎机主体内设有三个相互啮合的齿轮对石灰石进行粉碎，且两个从动齿轮可通过气缸调整与主动齿轮的间距。但是该专利的不足之处在于：不能定量下料，导致主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮容易出现卡住的情况，经常需要维护和更换零部件，维护成本高，而且整体设备出口太多，粉尘容易四处飞散，粉尘的回收效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种利用大理石废料生产重钙粉的粉碎装置。本实用新型结构简单，制造方便，安装方便，可以形成定量下料，还能有效防止了重钙粉尘的飞散，非常环保。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种利用大理石废料生产重钙粉的粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设有进料口，所述进料口上安装有进料箱，进料箱通过进料口与粉碎箱连通，所述进料箱设有倒料口，位于倒料口下方的进料箱内设有传送带，所述传送带上设有4-8个挡板，倒料口与相邻两个挡板之间形成倒料腔，位于进料口下方的粉碎箱内设有粉碎机构，粉碎机构包括主动齿轮、从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ，从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ平行设置，主动齿轮位于从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ的下方，主动齿轮、从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ形成倒三角分布，所述粉碎箱的底部设有出料口。

倒料口的宽度与相邻两个挡板之间的间距相同。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型结构简单，制造方便，安装方便，可以形成定量下料，还能有效防止了重钙粉尘的飞散，非常环保。

2、本实用新型采用所述粉碎箱的顶部设有进料口，所述进料口上安装有进料箱，进料箱通过进料口与粉碎箱连通，所述进料箱设有倒料口，位于倒料口下方的进料箱内设有传送带，所述传送带上设有4-8个挡板，倒料口与相邻两个挡板之间形成倒料腔；大理石原料从倒料口进入倒料口与传送带上的相邻两个挡板之间形成的倒料腔内，通过传送带的输送通过进料口送入粉碎箱内的粉碎机构进行粉碎，可以形成定量下料，避免了连续下料使得粉碎机构容易卡住的情况，有效保证了粉碎机构的工作效率，大理石原料经粉碎后的颗粒大小稳定，粉碎效率高，使用寿命长；而且在粉碎过程中，相邻两个挡板与粉碎箱形成密闭空间，有效防止了重钙粉尘的飞散，非常环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记：1、粉碎箱，2、进料口，3、进料箱，4、倒料口，5、传送带，6、挡板，7、主动齿轮，8、从动齿轮Ⅰ，9、从动齿轮Ⅱ，10、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：