[实用新型]一种含油污泥处理系统

说明书

一种含油污泥处理系统，包括中和调质罐、一号螺杆泵、缓冲罐、二号螺杆泵、三相分离器、三号螺杆泵、回转式高温热解装置、冷凝器、余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷系统、活性炭净化装置、风机、电控柜、排气筒。本实用新型冷凝器以温度在7℃‑12℃的冷冻水作为冷却介质，比常规的25℃左右的冷却水可以冷凝更低沸点的油气，达到深度冷凝提高油气回收率的目的，取消了传统的循环水冷却塔，循环水由制冷系统的7℃‑12℃的冷冻水代替，冷冻水的制备由余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷系统完成，实现了余热利用，解决了含油污泥产生地地处偏远缺水、北方冬季寒冷冷却水容易结冰的问题。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种含油污泥处理系统。

背景技术

含油污泥来源于原油开采过程中，因钻井、作业、修井、采油、集输、储存等原因和设备管道的事故性泄漏产生油泥，以及处理含油污水时，斜板隔油产生大量油性废渣，还有采油储罐沉降的大量罐底污泥等等。以某油田为例，每天油泥量约100吨，日积月累的总量已达40万吨以上。目前，对这些油泥只进行了收集，露天贮存，尚未进行有效处理，以大气、水体或土壤为媒介，直接或间接地污染环境。

目前已有的对含油污泥的处理技术，比较成熟的有三相分离法、化学热洗法、热解法、焚烧法、生物法等等。其中，三相分离法和化学热洗法对高含油及复杂成分适应性较差，一般很难将渣中含油一次性降到清洁标准；生物法又只适用于含油量较低的情况；焚烧法对油泥处理比较彻底，但能耗高，设备高温运行维护难；热解法对油泥处理也比较彻底，能够回收油资源，无论经济性还是技术性能都比较高，是国外应用最广泛的成熟技术。

但是现有的热解技术还存在以下问题：

(1)、热解之后油气的冷凝一般采用常温冷却水，温度在25℃左右，对于低沸点油气的冷凝效果有限，因此油气回收率不够高，不凝气对后续尾气处理造成负担。

(2)、对热解产生的油气的冷凝，一般采用冷却塔的循环水冷却。这种冷凝方式需要大量冷却水，而且在冬季过低温度下水容易结冰。我国许多含油污泥产生场合地处偏远，而且多在寒冷北方，因此这种冷却方式带来一定的应用瓶颈。

(3)、现有的热解技术，热解炉排放的加热烟气温度多在500℃以上，余热资源没有得到合理利用，不仅对烟气净化处理带来不便，而且造成能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种含油污泥处理系统，冷凝器以温度在7℃-12℃的冷冻水作为冷却介质，比常规的25℃左右的冷却水可以冷凝更低沸点的油气，达到深度冷凝提高油气回收率的目的，取消了传统的循环水冷却塔，循环水由制冷系统的7℃-12℃的冷冻水代替，冷冻水的制备由余热驱动风冷溴化锂吸收式制冷系统完成，实现了余热利用，解决了含油污泥产生地地处偏远缺水、北方冬季寒冷冷却水容易结冰的问题。