[实用新型]一种LNG换热器

说明书

本实用新型公开了一种LNG换热器，包括壳体，第一集流管、第二集流管、换热分管、液化天然气分管、第一导流板和第二导流板，换热分管的两端分别与第一集流管和第二集流管连通，壳体上侧右端设有液化天然气进口，壳体下侧右端设有液化天然气出口，液化天然气进口与第二集流管上端连通，液化天然气出口与第二集流管下端连通换热分管内壁均布有内翅片。本实用新型提供的一种LNG换热器，换热分管内壁设有翅片，增大了接触面积，内部设有第一导流板和第二导流板，使冷媒进入后流经的顺序为第一液化天然气流程、第二液化天然气流程和第三液化天然气流程，提高换热效率。

技术领域

本实用新型涉及冷能制冷技术领域，尤其涉及一种LNG换热器。

背景技术

LNG是指液态天然气，是-162℃的低温液体，蕴含着巨大的冷能资源，一吨LNG经换热气化在理论上可利用的冷量为240KWh。对于一座年接收能力为300万吨LNG的接收终端，年可利用冷能达7.2亿KWh，相当于6个40MW年利用小时数为3000小时的发电厂。

在LNG发电中会用到换热器，换热器是不同温度的两种或多种流体热接触时，或者流体与固体表面接触时，或者流体与固体粒子接触时，热量均会由高温介质向低温介质传递。管壳式换热器为一种常见的换热设备，现有的管壳式换热器普遍存在换热效率低、换热不充分，能量损耗大的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种LNG换热器。

本实用新型提供了一种LNG换热器，包括壳体，第一集流管、第二集流管、换热分管、液化天然气分管、第一导流板和第二导流板，所述换热分管的两端分别与所述第一集流管和第二集流管连通，所述壳体上侧右端设有液化天然气进口，所述壳体下侧右端设有液化天然气出口，所述液化天然气进口与所述第二集流管上端连通，所述液化天然气出口与所述第二集流管下端连通，所述换热分管内壁均布有内翅片；所述第一集流管内由上至下依次设有气液分离板和液化天然气隔板，所述气液分离板和液化天然气隔板将液化天然气流程分为第一液化天然气流程、第二液化天然气流程和第三液化天然气流程，所述第一集流管的上方与所述液化天然气分管的一端连通，所述液化天然气分管的另一端与所述第一集流管的下方连通；所述换热分管的外壁面上涂覆有钛金属层，所述钛金属层具有多个微孔结构；蝶形封头分别设于所述壳体两侧，左端的所述蝶形封头中心处设有冷媒进口，右端的所述蝶形封头偏离中心下侧设有冷媒出口，所述第一导流板设于所述换热分管的两侧，所述第一导流板为弧形板，所述第一导流板一端位于所述冷媒进口侧，所述第一导流板一端设于所述壳体的下侧面，所述第一导流板的另一端悬设于所述右端的蝶形封头，与所述右端的蝶形封头留有间隙，所述第一导流板向所述第一液化天然气流程侧凸起；所述第二导流板一端设于所述右端的蝶形封头上，所述第二导流板的另一端与所述壳体的下侧面留有间隙，所述第二导流板为弧形板，所述第二导流板向所述第二液化天然气流程侧凸起；所述换热器接通冷媒，所述冷媒为乙二醇水溶液。

以上技术方案优选的，所述第一导流板的水平段位于所述气液分离板处。

以上技术方案优选的，所述第二导流板位于所述第二液化天然气流程和第三液化天然气流程的间隔处。

以上技术方案优选的，所述微孔结构的孔隙率为35％，所述钛金属层的厚度为0.4mm。

以上技术方案优选的，所述气液分离板上设有气液分离孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型提供的一种LNG换热器，换热分管内壁设有翅片，增大了接触面积，内部设有第一导流板和第二导流板，使冷媒进入后流经的顺序为第一液化天然气流程、第二液化天然气流程和第三液化天然气流程，提高换热效率，部分气液分离状态的液化天然气进入第一集流管后通过气液分离板，将少量的气态的液化天然气经过液化天然气分管流向第一集流管的最下侧，进入第三液化天然气流程，避免液相液化天然气集聚在第一集流管的最下侧，影响液化天然气的流动，利于底部流程的换热。