[实用新型]一种大型低压铸造机

说明书

本实用新型是一种大型低压铸造机，包括顶板、底板和熔池保温炉，其特征在于，所述顶板位于所述底板的正上方，所述支撑方管的顶端与所述顶板的安装孔均通过螺栓连接，所述顶板与所述底板之间水平设有连接板，所述连接板的下表面与外界模具可拆卸连接，所述连接板上表面的四周通过导柱连接法兰竖直连有若干导柱。本实用新型结构设计合理，操作简单，使用安全，通过在大导向套的内壁上设置QCuAl9‑4铜合金铜套和铁套，有效增加了导柱的耐磨性能，延长了导柱的使用寿命，通过设置连接板与外界模具可拆卸连接，满足了批量生产类型多样较大产品的要求，避免了定制购买适应不同产品要求的大型低压铸造机，所带来的高额投资成本。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造生产设备技术领域，尤其涉及一种大型低压铸造机。

背景技术

低压铸造机是利用较低压力的干燥压缩气体，把保温炉内液态金属通过升液管，压铸到模具型腔内充型，并在一定压力下冷却凝固，保温炉卸压后升液管中存留的液态金属回到保温炉内，低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。目前市场上通用的大型低压铸造机存在导柱的耐磨性较差，设备易损坏，降低其使用寿命，而且无法满足批量生产类型多样较大产品的要求，由于进口价格昂贵，定制购买适应不同产品要求的大型低压铸造机，大大增加了企业的高额投资成本。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种大型低压铸造机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种大型低压铸造机，包括顶板、底板和熔池保温炉，其特征在于，所述顶板位于所述底板的正上方，所述顶板与所述底板平行设置，所述顶板的上表面四周竖直设有若干大导向套，所述大导向套通过螺栓安装在所述顶板上，所述大导向套的内壁同轴套有两个铜套，两个所述铜套之间套有铁套，上方的所述铜套的顶端固定设有压盖，所述底板水平设置，所述底板的中轴线上设有开孔二，所述底板上表面的四周均布有若干底座，所述底座通过立柱方法兰安装在所述底板上，所述立柱方法兰安装在所述底座的上表面，所述底板与所述顶板之间竖直设有若干支撑方管，所述支撑方管的底部均焊接在所述立柱方法兰上，所述支撑方管的顶端与所述顶板的安装孔均通过螺栓连接，所述顶板与所述底板之间水平设有连接板，所述连接板的下表面与外界模具可拆卸连接，所述连接板上表面的四周通过导柱连接法兰竖直连有若干导柱，所述导柱的顶端依次贯穿所述顶板、所述大导向套、所述压盖连有导柱固定板，所述导柱固定板平行设在所述顶板的上方，所述导柱固定板的中心设有开孔三，所述开孔三的中轴线与所述顶板的中轴线重合，所述顶板的中轴线上设有开孔一，所述顶板的上表面通过油缸法兰竖直连有油缸，所述油缸的直径小于所述开孔三的内切圆孔径，所述油缸的伸缩杆贯穿所述开孔一与所述连接板相连，所述熔池保温炉位于所述底板的下方设置。

所述支撑方管的数量为4。

所述开孔三为正方形结构。

所述油缸的行程为1.25m。

所述铜套为QCuAl9-4铜合金。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作简单，使用安全，通过在大导向套的内壁上设置QCuAl9-4铜合金铜套和铁套，有效增加了导柱的耐磨性能，延长了导柱的使用寿命，通过设置连接板与外界模具可拆卸连接，满足了批量生产类型多样较大产品的要求，避免了定制购买适应不同产品要求的大型低压铸造机，所带来的高额投资成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图3为图2中A-A的剖视图；