[实用新型]一种酸性气制硫铵系统

说明书

本实用新型涉及一种酸性气制硫铵系统，包括窑炉、电除尘器、加湿塔、脱硫塔、氨水罐、空气压缩机、旋液分离器、过滤器、真空罐、分离器、离心机和母液罐；窑炉的出气口与电除尘器进气口连接；电除尘器连接加湿塔；加湿塔连接脱硫塔；脱硫塔连接氨水罐，脱硫塔下部连接母液罐；空气压缩机连接脱硫塔和母液罐；旋液分离器连接加湿塔；过滤器连接真空罐；真空罐连接在过滤器和分离器之间，真空罐底部连接母液罐；分离器连接真空罐；离心机连接在旋液分离器和母液罐之间；母液罐连接加湿塔上部。本实用新型实现烟气脱硫，生产化肥，不消耗新的自然资源，不产生新的废弃物和污染物，提高企业效益。

技术领域

本实用新型涉及一种酸性气制硫铵系统，涉及酸性气处理技术。

背景技术

炼厂气主要来源于原油蒸馏、催化裂化、热裂化、石油焦化、加氢裂化、催化重整、加氢精制等过程。炼厂气中往往含有酸性气体杂质，这些酸性气体杂质的主要成分是H₂S气体和CO₂气体，会造成大气污染和设备的腐蚀。随着原油的劣质化、重质化加剧，炼厂气中的H₂S气体含量逐年上升。选择性脱除H₂S可以降低能耗，减少吸收剂使用量，降低生产成本，为企业带来一定的效益。酸性气体的存在会增加对管道和设备的腐蚀而影响其使用寿命。氨法烟气脱硫是基于碱性脱硫剂与酸性SO₂之间的化学反应。FGD过程包括两个基本的化学反应过程：吸收：SO₂吸收生成为亚硫酸盐；氧化：亚硫酸盐氧化为硫酸盐。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种酸性气制硫铵系统，能够用于酸性气制备硫铵，实现烟气脱硫，生产化肥，不消耗新的自然资源，不产生新的废弃物和污染物，提高企业效益。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种酸性气制硫铵系统，所述系统包括窑炉、电除尘器、加湿塔、脱硫塔、氨水罐、空气压缩机、旋液分离器、过滤器、真空罐、分离器、离心机和母液罐；所述窑炉的出气口与所述电除尘器进气口连接；所述电除尘器连接所述加湿塔；所述加湿塔连接所述脱硫塔；所述脱硫塔连接所述氨水罐，脱硫塔下部连接所述母液罐；所述空气压缩机连接所述脱硫塔和母液罐；所述旋液分离器连接所述加湿塔；所述过滤器连接所述真空罐；所述真空罐连接在所述过滤器和分离器之间，真空罐底部连接所述母液罐；所述分离器连接所述真空罐；所述离心机连接在所述旋液分离器和母液罐之间；所述母液罐连接所述加湿塔上部。

如上所述的一种酸性气制硫铵系统，所述脱硫塔顶部经引风机连接有烟囱。脱硫塔顶部吸收后的气体经引风机通过烟囱排放，排放气体达到排放标准，避免环境污染。

如上所述的一种酸性气制硫铵系统，所述脱硫塔上部连接有进水管，脱硫塔与氨水罐之间连接有氨液泵。进水管用于向脱硫塔内提供反应所需的水，氨液泵向脱硫塔内输入吸收所需的氨水。

如上所述的一种酸性气制硫铵系统，所述真空罐和所述分离器之间连接有真空泵。真空泵起到维持真空罐真空的作用。

如上所述的一种酸性气制硫铵系统，所述离心机连接有干燥器。脱硫生成的亚硫酸铵溶液通过氧化，结晶，经干燥器进一步干燥后生产出硫酸铵产品，完成硫酸铵产品的回收。

如上所述的一种酸性气制硫铵系统，所述脱硫塔连接有循环泵，所述循环泵由脱硫塔下部连接到脱硫塔上部。循环泵使脱硫塔内部的原料充分反应吸收。

本实用新型设有窑炉、电除尘器、加湿塔、脱硫塔、氨水罐、空气压缩机、旋液分离器、过滤器、真空罐、分离器、离心机和母液罐；窑炉的出气口与电除尘器进气口连接；电除尘器连接加湿塔；加湿塔连接脱硫塔；脱硫塔连接氨水罐，脱硫塔下部连接母液罐；空气压缩机连接脱硫塔和母液罐；旋液分离器连接加湿塔；过滤器连接真空罐；真空罐连接在过滤器和分离器之间，真空罐底部连接母液罐；分离器连接真空罐；离心机连接在旋液分离器和母液罐之间；母液罐连接加湿塔上部。本实用新型实现烟气脱硫，生产化肥，不消耗新的自然资源，不产生新的废弃物和污染物，提高企业效益。