[实用新型]一种用于盘料热处理的物料架

说明书

本实用新型公开了一种用于盘料热处理的物料架，所述物料架包括底板、横梁杆、数个垂直杆和数个斜杆，所述横梁杆位于底板中轴线的正上方，所述横梁杆与底板的中轴线之间间隔设置数个垂直杆，所述横梁杆上套接有双向挂架，所述垂直杆用于底板与横梁杆之间的连接，两个所述斜杆分别设置在每个所述垂直杆两侧，所述斜杆一端固定垂直杆上端，另一端固定在底板边缘上，所述斜杆上设置有与横梁杆平行的横杆，所述横杆上设置有数个托架，所述托架位于相邻斜杆的中间。本实用新型解决了现有技术中热处理装置内放置不佳，造成转移困难的问题，采用托挂式结构能够形成竖直热处理效果，大大降低了转移难度，能够有效的降低人工，提升人工效率。

技术领域

本实用新型属于型钢工艺技术领域，具体涉及一种用于盘料热处理的物料架。

背景技术

目前汽车发动机用齿圈型钢的生产母料为钢厂生产的直条圆钢，型钢的生产工艺大致为：断料、轧头、酸洗磷皂化、定方、平轧、热处理、酸洗、磷皂化、冷拔成品、校直和定尺；断料将长料断至需要的定尺长度，满足后续产品的长度，轧头是将一头端部通过轧辊孔型吧尺寸轧至规定的尺寸，方便后续冷拔模具，酸洗磷皂化的目的是去除母材表面的氧化皮；定方是用冷拔或冷轧的方式成型方型尺寸，平轧是通过上下两平辊轧制达到扁方的尺寸形状，热处理采用箱式电炉加热保温去除材料的应力，提高塑性，达到想要的机械性能，便于后续加工，冷拔成品通过链式冷拔机用钨钢模拔至需要的尺寸，校直采用直跑式校直机调整产品的直线度，定尺是用液压断料机去除头尾达到客户需要的定尺结构。

在实际生产过程中，热处理是最为至关重要的步骤，热处理需要经过加热、保温和冷却三个步骤，热处理的效果能够直接作用在型钢材料上。对于卷绕结构的钢带，一般直接放置在热处理装置的底面，结构较为凌乱，且转移过程中比较困难，大大增加了人工。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于盘料热处理的物料架，解决了现有技术中热处理装置内放置不佳，造成转移困难的问题，采用托挂式结构能够形成竖直热处理效果，大大降低了转移难度，能够有效的降低人工，提升人工效率。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于盘料热处理的物料架，所述物料架包括底板、横梁杆、数个垂直杆和数个斜杆，所述横梁杆位于底板中轴线的正上方，所述横梁杆与底板的中轴线之间间隔设置数个垂直杆，所述横梁杆上套接有双向挂架，所述垂直杆用于底板与横梁杆之间的连接，两个所述斜杆分别设置在每个所述垂直杆两侧，所述斜杆一端固定垂直杆上端，另一端固定在底板边缘上，所述斜杆上设置有与横梁杆平行的横杆，所述横杆上设置有数个托架，所述托架位于相邻斜杆的中间。

相邻所述垂直杆的距离为500-800mm。

所述斜杆与垂直杆的夹角为15-30°。

所述托架呈弧形结构。

所述双向挂架包括U形架与两个弧钩，所述U形架呈倒置状，且架壁的端口连接弧钩。

所述U形架的内层设置有摩擦层，用于增加双向挂架与横梁杆之间的摩擦。

所述摩擦层的厚度为2-3mm。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了现有技术中热处理装置内放置不佳，造成转移困难的问题，采用托挂式结构能够形成竖直热处理效果，大大降低了转移难度，能够有效的降低人工，提升人工效率。

2.本实用新型采用托架形成良好的承托效果，能够保证钢材的平稳放置，便于后续转移操作，同时承托结构的设置有助于钢材的整理。

3.本实用新型采用双向挂架作为上端挂钩结构，便于卷绕结构的钢材挂接，与托架形成良好的支撑悬挂结构。