[实用新型]新型锂电池串并联接支架

说明书

本实用新型涉及一种新型锂电池串并联接支架，属于锂电池制造领域。本实用新型采用的技术方案如下，支架为有厚度的中间为矩形镂空的框型结构，矩形镂空放置软包电池，支架的前端框和后端框的两侧及中间设有突出的凸起，其中前端框的凸起之间的前端框为窄条边框，凸起之间放置极柱，极柱为条块状，极柱的一侧面设有嵌入窄条边框的凹槽；支架的框型结构侧面的上边缘设卡槽，卡槽的下方设突出的卡扣，上下层叠的支架的卡槽与卡扣互相插接相连；凸起设有贯穿支架上下侧面的连接孔。本实用新型实现软包锂电池串并联接，支架将软包锂电池包裹起来，层叠设置，能够实现结构简单合理，组装方便安全，可实现快速串并联，组装效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种新型锂电池串并联接支架，属于锂电池制造领域。

背景技术

从锂电池被发明到量产以来，一直以较快的速度发展，特别是在最近几年风头更足，世界各国现已纷纷制定了燃油汽车退出时间表， 我国工信部也已经启动燃油车退出时间表的研究。锂电池作为新能源汽车动力的一种必然会得到长足发展。动力锂电池中软包锂电池优势突出，高比能量+高安全性，铸就软包锂电池性能优势，软包锂电池结构最大的特点在于使用铝塑复合膜作为包装材料，主要优势包括不会轻易爆炸，安全性高，重量轻，空间利用率高，内阻小，寿命长，但是它的优势也是它的缺点，由于软包电池的结构，需要相应的支架进行有效组装及保护，故一种结构简单，组装方便灵活的支架是软包锂电池的最好嫁衣。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型锂电池串并联接支架，本支架具有结构简单合理，组装方便灵活，安全性能高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

新型锂电池串并联接支架，支架为有厚度的中间为矩形镂空的框型结构，矩形镂空放置软包电池，支架的前端框和后端框的两侧及中间设有突出的凸起，其中前端框的凸起之间的前端框为窄条边框，凸起之间放置极柱，极柱为条块状，极柱的一侧面设有嵌入窄条边框的凹槽；

支架的框型结构侧面的上边缘设卡槽，卡槽的下方设突出的卡扣，上下层叠的支架的卡槽与卡扣互相插接相连；

凸起设有贯穿支架上下侧面的连接孔，上下层叠的支架的连接孔设连接件连接。

作为优选，软包电池放置在支架的矩形镂空位置后上下层叠设置成整个电池组，整个电池组的上侧面和下侧面分别设有盖板7封闭，盖板上设有竖条状的加强筋，盖板的两端设与支架上的连接孔同心的固定孔。

作为优选，软包电芯正极引出铝极耳与正极的极柱相连，正极的极柱选用抛光处理的铝块，软包电芯负极引出镀镍铜极耳与负极的极柱相连，负极的极柱选用镀镍处理的铜块。相邻极柱通过串并连接件相连。

进一步的优选，极柱的外侧面设有螺孔拧入压线螺钉。支架的矩形镂空内侧面设有减震保护泡棉，所述软包电池设置在减震保护泡棉中间。

本实用新型实现软包锂电池串并联接，支架将软包锂电池包裹起来，层叠设置，能够实现结构简单合理，组装方便安全，可实现快速串并联，组装效率高。

附图说明

图1是本实用新型的局部分解结构示意图，

图2是本实用新型的单个支架安装后的结构图，

图3是本实用新型的支架的结构图，

图4是本实用新型的极柱结构图，

图5是本实用新型的减震保护泡棉结构图，

附图标记：

1.支架；2.极柱；3.减震保护泡棉；4.软包电池；5.压线螺钉；6. 串并连接件；7.盖板。

具体实施方式