[实用新型]一种空预器回转导轨式径向密封系统

说明书

本实用新型提供了一种空预器回转导轨式径向密封系统，通过密封组件对空预器的扇形板和径向隔板之间的漏风间隙进行密封，密封组件向内的一端设于空预器的中心筒上、向外的一端与空预器的外壳体可动连接，密封组件随中心筒一起转动，并与径向隔板同步，密封组件与径向隔板在轴向上成插接关系。本实用新型中，通过更为简单的结构解决了因径向隔板受热变形而产生的漏风问题，并且具有更好的密封效果。

技术领域

本实用新型涉及回转式空气预热器技术领域，尤其涉及一种对空预器的扇形板和径向隔板之间的空隙进行密封的密封系统。

背景技术

空预器是大型火力发电锅炉系统的必备设备，通过吸收烟气热量加热进入炉膛的空气达到节能环保的目的，通过提高空预器的换热效率可以有效提升锅炉的发电效率，而提高空预器效率的重要工作之一就是降低漏风率。可靠的计算表明，空预器漏风率每增加1％，将导致供电煤耗增加0.06-0.08g/kwh，空预器的漏风不但导致了电厂供电煤耗的增加，也加大了厂用电的消耗。在浪费大量的能源的同时，也导致空预器内部出现磨损、设备寿命降低等等弊病。

漏风是回转式空预器一类设备的固有问题。漏风通常由携带漏风和直接漏风组成。携带漏风为转子内部传热元件间空腔(占转子容积80-85％)中的空气随转子转动而带入烟气的漏风，通常携带漏风率在1.5-2％左右，目前除适当降低转速减少意外尚无好的经济手段。直接漏风为回转式空预器泄漏的主要部分。直接漏风为空气在空气-烟气压力差的驱动下,通过转子密封片和壳体之间的间隙而产生的漏风。

在控制空预器直接漏风时，面临的最棘手的问题是如何适应转子上、下温度差导致的转子变形问题。空预器转子受热后呈蘑菇形变形，轴向和冷端径向密封可以通过利用转子变形做预留设置，热态转子发生变形后，使预热器轴向和冷端密封间隙得到有效消除。而热端径向密封间隙难以简单消除，目前业内通常采用配置自动漏风控制系统或弹簧柔性密封来控制热端密封间隙。自动漏风控制系统一定程度上改善了空预器的漏风情况，但也带来了系统热态卡涩、传感器损坏频繁、提升杆漏灰、电控装置失灵等等运行维护问题，导致设备的总体投运比率不高。而弹簧柔性密封结构复杂，寿命短，成套更换费用高昂，经济性差，通过减少漏风所带来的经济收益难以弥补设备的投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空预器回转导轨式径向密封系统，以更好效率地解决空预器直接漏风的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种空预器回转导轨式径向密封系统，对空预器的扇形板和径向隔板之间的漏风间隙进行密封，包括密封组件；所述密封组件向内的一端设于空预器的中心筒上、向外的一端与空预器的外壳体可动连接，所述密封组件随中心筒一起转动、与扇形板和径向隔板同步；所述密封组件与径向隔板在轴向上成插接关系，并分别形成重叠的密封重叠部和径向隔板重叠部，径向隔板受热变形时，径向隔板相对于密封组件产生轴向运动而形成轴向位移，密封重叠部填补，或部分填补所述轴向位移，从而解决或部分解决了因径向隔板受热变形产生位移而造成漏风的技术问题。

较佳的，所述密封组件包括密封支架和可拆卸地设于密封支架上的密封片，所述密封支架向内的一端铰接于中心筒上、向外的一端与外壳体可动连接，所述密封支架在轴向上与径向隔板形成插接关系。

较佳的，所述径向隔板上设有一插接板，并与插接板之间形成用于插接密封组件的插接槽。

较佳的，所述插接板和径向隔板在连接处设有垫片，所述垫片使插接板和径向隔板之间形成所述插接槽。

较佳的，所述密封组件向外的一端通过气动浮力结构与外壳体连接。

较佳的，所述气动浮力结构包括设于外壳体上的导轨，所述导轨上设置有连通气源的节流孔，节流孔可限制从气源输出的高压气体的流量，高压气体从节流孔输出，使密封组件悬浮于导轨上。

较佳的，所述导轨在靠近密封组件的端面上还设有与节流孔连通的承压孔，用于扩大密封组件承受浮力的面积。