[实用新型]基于电加热不燃烧卷烟的烟草薄片卷材

说明书

一种基于电加热不燃烧卷烟的烟草薄片卷材。本实用新型属于烟草加工技术领域，具体涉及一种基于电加热不燃烧卷烟的烟草薄片卷材。本沿卷材的纵向两侧边缘有连续的非切痕条，相互平行的纵向切缝设置在两侧非切痕条之间，沿卷材的横向也间隔设置有非切痕段。本实用新型结构简单，可有效增加薄片卷材的韧性，在聚拢过程中减少折断，提高卷制烟棒的效率，并大大减少工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于烟草加工技术领域，具体涉及一种基于电加热不燃烧卷烟的烟草薄片卷材。

背景技术

传统的烟草薄片都是切成与烟丝相同的很细的丝状，以无序的排列混在烟丝中在专用的烟棒成型机中制备成烟棒，现有烟棒成型机设备不适宜制备单纯的、连续不断的烟草薄片丝束棒；目前使用的烟草滤棒成型机是将韧性很好的醋酸纤维或聚丙酸纤维牵引通过导丝喇叭嘴，在经过烟枪制备成滤棒，同样现有的滤棒成型机也不适宜将韧性差、易折断、成卷的、切成条的烟草薄片卷材制成烟棒。

近年来市场上出现了电加热不燃烧卷烟，这种新型卷烟的烟棒必须使用纵向排列相对整齐的条状烟草薄片，而成卷的切有纵向切缝的薄片卷材在通过烟草滤棒成型机的聚拢喇叭口过程中，由于其易折断的物理特性，容易出现散、乱断的现象，操作工人在更换新的卷材时很难连续地导入聚拢喇叭口；卷材在聚拢运行中很容易折断、脱离，造成了烟支棒填充量欠缺的问题，此时需要工人随时关注运行的薄片卷材，有折断下垂时则不断地送入聚拢喇叭口，而折断下垂量较多时需及时停机整理，这会造成工人劳动强度大，卷制烟棒效率低的现象，成为了行业内的最大技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于电加热不燃烧卷烟的烟草薄片卷材，其结构简单，有效增加薄片卷材的韧性，在聚拢过程中减少折断，提高卷制烟棒的效率。

实现本实用新型上述目的所采取的技术方案是：沿卷材的纵向两侧边缘有连续的非切痕条，相互平行的纵向切缝设置在两侧非切痕条之间，沿卷材的横向也间隔设置有非切痕段。

卷材的两侧纵向非切痕条宽为3～8mm，卷材的横向非切痕段宽为4～10mm，相邻的横向非切痕段之间的间距为100～220mm。

卷材的纵向非切痕条和横向非切痕段上都设有与纵向切缝平行且等宽的压痕。

卷材上的纵向切缝与卷材的纵向成0～45°夹角。

本实用新型的有益技术效果是：在现有的烟草薄片卷材基础上，仅仅做了很少的改进，将运行中最容易折断的纵向两侧边缘两侧改进为不再带切缝，并保留合适的宽度，便可以很大程度上减少了边缘散乱脱丝现象；在整卷卷材上间隔设置横向非切痕段，更加加强了薄片卷材的强度，已经切割开的薄片丝条之间有了更可靠的相互牵连，进一步减少了折断；在纵向非切痕条和横向非切痕段上设置压痕，当聚拢成棒时很容易折断分开，避免了烟棒中出现大片相连的烟草薄片。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：纵向非切痕条1、横向非切痕段2、纵向切缝3、烟草薄片卷材4。

具体实施方式

参见图1，本实用新型所述的烟草薄片卷材4的结构为，沿纵向两侧边缘有连续的纵向非切痕条1，被切刀切割透的相互平行的纵向切缝3布置在在两侧的纵向非切痕条1之间，另外，沿烟草薄片卷材4的横向也间隔设置有横向非切痕段2，这样便可大大增加烟草薄片卷材4在聚拢成型中的韧性，也消除了烟草薄片卷材4边缘很容易折断散乱的现象。为了更好的实现发明目的，最好的卷材参数值为，纵向非切痕条1宽为3～8mm，横向非切痕段2宽为4～10mm，相邻的横向非切痕段2之间的间距为100～220mm。为了使烟草薄片卷材4在聚拢成棒时未被切割到的纵向非切痕条1和横向非切痕段2产生裂断，在纵向非切痕条1、横向非切痕段2上都设有与纵向切缝3平行且等宽的压痕(图中未画)。本烟草薄片卷材4上的纵向切缝3与卷材的纵向成0～45°夹角，可保证聚拢成棒后有序均匀排列。