[实用新型]一种设备部件磨损厚度的检测传感器

说明书

本实用新型公开了一种设备部件磨损厚度的检测传感器，包括金属底座、上盖、连接件、处理电路板以及测厚传感条；处理电路板设置于金属底座的上表面，处理电路板上设有电池；金属底座下部开设固定槽，连接件的上部嵌入固定槽，金属底座的上部开设阶梯槽，阶梯槽位于处理电路板的正下方且与固定槽连通，处理电路板与金属底座之间形成屏蔽腔，处理电路板的处理芯片位于屏蔽腔内；连接件通过外螺纹固定在待测设备上；连接件内设有通孔，测厚传感条位于通孔内且与处理电路板电连接；测厚传感条的长度大于或者等于连接件的长度。上述检测传感器安装便捷，可靠性提高，因设备内部冲击而受损的几率低。

技术领域

本实用新型属于厚度检测技术领域，具体涉及一种设备部件磨损厚度的检测传感器。

背景技术

许多机械设备的工作部件如各类型破碎机衬板、大型提升机卷筒外壁的塑衬、球磨机筒体内部的衬板和破碎机衬板等机械部件，由于受到长期的磨削磨损，会逐渐变薄甚至破损，因此上述设备部件需要经常检测厚度并定期更换。目前结构测厚常用的方法有超声波和X射线测量。超声波必须跟表面接触良好，保证超声波震动传播的密切耦合才能够准确测量；X射线测量因为存在金属内部传导不良不适合衬板厚度检测。此外现有的预埋插入式衬板磨损厚度检测系统一般由传感器探头检测电路和数据收发处理器电路等组成，技术存在以下问题：有的检测装置将磨损厚度检测系统的数据收发处理电路通过电缆连接探头，安装于外部电气箱，因此传感器探头和检测处理器电路需要现场接线，便捷性差，且不适合回转运动的球磨机设备安装；有的检测装置将传感器探头检测电路和数据收发处理电路一起封装，设置在衬板或设备结构内部，导致系统可靠性差，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设备部件磨损厚度的检测传感器，不需要外接电源供电以及电路板之间也不需要现场接线来导通，安装便捷；金属底座上的元件均位于待测设备外部，可靠性提高，降低了因设备内部冲击而受损的几率。

一种设备部件磨损厚度的检测传感器，

包括金属底座、上盖、连接件、处理电路板以及测厚传感条；

其中，所述上盖覆盖所述金属底座，所述处理电路板设置于所述金属底座的上表面，所述处理电路板的接地层朝上设置，所述处理电路板上设有电池；

所述金属底座下部开设固定槽且金属底座的材质为金属，所述连接件的上部嵌入所述固定槽，所述金属底座的上部开设阶梯槽，所述阶梯槽位于所述处理电路板的正下方且与所述固定槽连通，所述处理电路板与所述金属底座之间形成屏蔽腔，所述处理电路板的处理芯片位于所述屏蔽腔内；

所述连接件外围设有外螺纹，所述连接件通过外螺纹固定在待测设备上且所述金属底座位于所述待测设备的外部；所述连接件内设有通孔，所述测厚传感条位于所述通孔内且与所述处理电路板电连接；

所述测厚传感条为长条状，且测厚传感条的长度大于或者等于所述连接件的长度，所述测厚传感条的下部位于待测设备的磨损部件内。

优选安装检测件时测厚传感条的底面与所述磨损部件的磨损面齐平，应当理解，即使安装不齐平，磨损后测厚传感条的底面也与磨损部件的磨损面齐平。预先将连接件通过外螺纹固定在待测设备上，此时测厚传感条的下部位于待测设备的磨损部件内，且测厚传感条的底面与磨损部件的磨损面齐平。从而设备运行时，测厚传感条与磨损部件同步磨损。测厚传感条的长度随磨损而变化，使得处理电路板采集的测厚传感条电信号随同变化，进而检测出磨损厚度，其中，测厚传感条被磨损的长度等于待测设备中磨损部件被磨损的长度，进而再依据磨损部件的原始厚度获得磨损部件磨损后的厚度。