[实用新型]一种中高压电子铝箔腐蚀、化成生产的干燥、焙烧装置

说明书

本实用新型公开一种中高压电子铝箔腐蚀、化成生产的干燥、焙烧装置，包括装置主体（4）、高温辊（2）、发热管（3）和微电脑温度控制器；装置主体（4）内部设有水平加热通道，在水平加热通道的两侧分别设有一段垂直通道；垂直通道的上端口与水平加热通道相连通，下端口为铝箔（1）进出装置主体（4）内部的进出口；在水平加热通道的两端以及垂直通道的下端出口处分别设置高温辊（2）；在水平加热通道上设有若干根发热管（3）；发热管（3）均匀分布在水平加热通道两端的高温辊之间，并且发热管（3）与微电脑温度控制器电连接。本实用新型充分利用了其发热效率，避免直接散发空气中造成浪费、损失，进而达到减少电耗成本及提升生产车速的作用。

技术领域

本实用新型涉及中高压电子铝箔腐蚀、化成生产的干燥、焙烧环节，具体是生产过程的干燥、焙烧装置。

背景技术

当前中高压电子铝箔腐蚀、化成生产的干燥、焙烧环节所使用的设备装置有两种方式，方式一为单一“一”字型设备，即腐蚀箔、化成箔在该环节的运作都是水平的由一端进入装置从另一端出来，装置内有微电脑芯片控制的发热管，箔进去后经发热管干燥烘焙、干燥达到目的；方式二为在“一”字型设备前增加预干装置，装置原理与“一”字型设备基本相同，且同为水平安装，增加预干装置目的为提高焙烧、烘干效率，使生产车速更快。上述两种方式的装置都为水平安装，腐蚀、化成箔都是水平由一端进入另一端出来，而根据空气受热膨胀、密度变小进而上升原理，热空气在该装置下尚未充分利用下，热能就由两端散发出去，导致热能浪费、损失。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、设计合理、能够有效利用热能的中高压电子铝箔腐蚀、化成生产的干燥、焙烧装置。本发明主要是对干燥、焙烧环节的设备装置进行改装，充分利用其发热效率，避免直接散发空气中造成浪费、损失，进而达到减少电耗成本及提升生产车速的作用。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种中高压电子铝箔腐蚀、化成生产的干燥、焙烧装置，包括装置主体、高温辊、发热管和微电脑温度控制器；所述的装置主体内部设有水平加热通道，在水平加热通道的两侧分别设有一段垂直通道；所述垂直通道的上端口与水平加热通道相连通，垂直通道的下端口为铝箔进出装置主体内部的进出口；在水平加热通道的两端以及垂直通道的下端出口处分别设置用于铝箔运行转向的高温辊；在水平加热通道上还设有若干根发热管；所述的发热管均匀分布在水平加热通道两端的高温辊之间，并且发热管与微电脑温度控制器电连接。

本发明进一步说明，所述的装置主体采用隔热材料制成。

本发明进一步说明，所述的水平加热通道上还设有温度传感器；所述的温度传感器与微电脑温度控制器相连接。

本发明进一步说明，所述的水平加热通道两侧还分别设置了一段向下的垂直通道，装置主体采用隔热材料制成，从而可以将发热管的热量锁在水平加热通道上，最大程度降低热量向外部散发，提高热能的利用率。

本发明的干燥、焙烧装置的工作原理是：使用发热管的热能对箔面进行烘干、加热，并利用热空气上升原理，将腐蚀箔、化成箔的运行方式设计为由下方进并往上走（该段无发热管），其后经水平段发热管区域（加热区），最后再下行出来（该段无发热管）的走箔模式，在该模式下充分利用热空气的热能，使交换效率达到最高水平，避免热空气未交换充分就直接散发出去而造成热能浪费。

本发明的优点：

结构简单、设计合理，可以直接对原来的干燥、焙烧设备进行改装，成本低；能够充分利用其发热效率，避免直接散发空气中造成浪费、损失，进而达到减少电耗成本及提升生产车速的作用。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图。

附图标记：1-铝箔，2-高温辊，3-发热管，4-装置主体。

具体实施方式